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外墙岩棉保温板施工方案范文正规版

1工程概况

1.1项目基本情况

本工程为[具体项目名称]外墙外保温工程，建筑高度[XX]m，地上[XX]层，地下[XX]层，结构类型为[混凝土剪力墙/框架剪力墙/砌体结构]，外墙面积约[XX]㎡。保温系统采用岩棉板外墙外保温体系，设计使用年限25年，抗震设防烈度[XX]度。

1.2保温系统设计要求

1.2.1岩棉板性能指标：密度≥140kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，压缩强度≥40kPa，垂直于板面方向的抗拉强度≥7.5kPa，燃烧性能等级A级（符合GB建筑材料及制品燃烧性能分级》要求），憎水率≥98%，酸度系数≥1.8。

1.2.2保温层厚度：[XX]mm（根据节能计算确定，不同朝向可差异化设计，如北向外墙[XX]mm，南向外墙[XX]mm）。

1.2.3系统构造（从内到外）：基层墙体→界面层→粘结层（粘结砂浆）→岩棉板保温层→锚栓固定→抹面胶浆层（压入耐碱玻纤网）→饰面层（弹性涂料/真石漆，根据设计要求）。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：组织施工、技术、质检人员熟悉设计图纸，核对保温系统构造、材料规格、节点做法（如阴阳角、门窗洞口、变形缝等），形成图纸会审记录，明确设计疑点及解决方案。

2.1.2施工方案编制：根据图纸要求及现场实际，编制详细施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量安全措施，报监理单位审批后实施。

2.1.3技术交底：施工前由技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括施工流程、材料使用、操作标准、质量要求、安全注意事项，交底后双方签字确认，留存交底记录。

2.2材料准备

2.2.1主要材料性能指标及验收要求

|材料名称|关键性能指标|进场验收要求|备注|

|||||

|岩棉板|密度140160kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能A级，尺寸偏差±2mm（长度、宽度）、±1mm（厚度）|检查出厂合格证、出厂检测报告，外观无破损、变形、受潮；按每[5000]㎡为一批抽样送检，检测密度、导热系数、燃烧性能、抗拉强度|存放于干燥通风处，底部架空≥150mm，覆盖防雨布|

|粘结砂浆|拉伸粘结强度（与水泥砂浆基层）≥0.6MPa，拉伸粘结强度（与岩棉板）≥0.1MPa（破坏界面在岩棉板内），耐水粘结强度≥0.5MPa|检查出厂合格证、出厂检测报告，外观为均匀干粉，无结块；按每[200]t为一批抽样送检，检测粘结强度、耐水性|储存期6个月，防潮防晒|

|抹面胶浆|拉伸粘结强度（与岩棉板）≥0.1MPa（破坏界面在岩棉板内），柔韧性（开裂应变）≥1.5%，耐冻融性能25次循环无裂纹|同粘结砂浆验收要求，另需检测柔韧性、耐冻融性能|与粘结砂浆为同一厂家配套产品|

|耐碱玻纤网|单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力（经、纬向）≥1200N/50mm，耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥90%|检查出厂合格证、耐碱处理报告，外观无破损、网孔均匀；按每[10000]㎡为一批抽样送检，检测耐碱强力及保留率|避免阳光直射，储存于干燥环境|

|锚栓|圆盘直径≥50mm，材质（塑料钉体+金属螺杆），锚栓抗拉承载力标准值：混凝土基层≥0.6kN，砌体基层≥0.5kN|检查出厂合格证、承载力检测报告，外观无变形、锈蚀；按每[10000]个为一批抽样送检，检测抗拉承载力|金属螺杆需做防腐处理（镀锌或不锈钢）|

2.2.2材料进场流程：材料进场→施工单位自检（外观、合格证、检测报告）→监理验收→抽样送检（第三方检测机构）→合格后使用（不合格材料立即退场，记录退场台账）。

2.3机具准备

|类别|设备名称|规格型号|数量（台/套）|用途