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精益布局与物流改善实战

讲师：

课程背景：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件的规划，很少有工厂将精益的理念

融入到新工厂设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精

益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计，要理解，其实精益工

厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在

产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间，在产量急速下降或品种

调整时，发现缩减面积很。本课程通过老师多年的工厂建设及布局、物流规划设计积累

的经验，结合主导实施的知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流

程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

-企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

-资本性投资大型或昂贵设备时：产技术工艺的应用

-产能巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

-产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

-生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化

课程目标：

1.学习如何开展工厂的精益布局；

2.实践工厂布局设计步骤；

3.学习世界级工厂建设项目做法及步骤；

4.掌握工厂布局及生产准备流程（3P）原则及方法论

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中管理人员、生产经理、车间主管、质量主管、工程主管、IE主管等

课程方式：案例讨论+游戏互动+实战演练+讲师

课程大纲

第一讲精益工厂遇上工业4.0

1．制造业业未来工厂设计方向

2.智能工厂精益遇上工业4.0

3.智能工厂的设计理念及与传统工厂的关键性差异

4.工业4.0对工厂基础硬件新要求

5.智能工厂的物流布局如何更好的配合信息流的加速

6.物联网应用与设备升级、新产线设备选择

7.新工厂规划总体事项一览

第二讲工厂生产区域规划

1.当精益管理遇上工业4.0时代（智能制造）

2.物联网带来的契机

3.工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

案例：工业4.0全景图

第三讲工厂物流仓储区域规划

1.仓库容量确定

2.PPEP零件规划

3.生产计划模式与分散规划关联性分析

4.物料ABC分类（确定不同规划方式）

5.供应商来料包装种类与仓储小空间设计

6.物料存放方式的设计（含包装、地址、上架逻辑）

输出：PPEP零件规划、ABC分类、总容量与大中小空间比例

第四讲工厂物流配送区域规划

1.生产方式对物流总体规划的影响

2.物料配送方式与批量的设计及优化

3.每个物料路径及频次的确定（包括WIP）

4.配送资源设计优化（人员/工具/站点配置等）

5.智能技术在物流规划中的运用与启示

：智能化物流

输出：物料存放方式、选定产线物料路径图及人员、工具安排

第五讲生产线与线边仓设计

1.布局与物流之间的关系

2.流线化布局

3.工序设计与布局合理化

4、P/Q与P/R分析

5、工序设计与布局合理化实施步骤

6、生产线设计与布局20原则

7.线边仓作用与意义

8.不同类型的线边仓

9.线边仓设计思路与原则

案例：某企业线边仓设计实例

第六讲工厂物流容器设计

1.容器的目的

2.为什么要设计小型容器

3.小型化容器设计的

4.大型零件使用的特殊容器管理

5.容器内的零部件如何固定放置

6.混载搬动的推车设计

7.组件店面容器管理

8.适合生产线店面的容器管理

9.如何使用小型容器

10.设定容器的六个条件

案例：某企业容器设计技巧

第七讲生产线平准化作业

1.平准化的目的