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液氨整理机挡车工岗位合规化操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工岗位的操作。其目的是确保操作人员的安全，提高生产效率，确保产品质量，规范操作流程，降低生产成本，保障企业安全生产。通过本规程的实施，使液氨整理机挡车工岗位的操作更加标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，包括输送带、电机、减速器、液氨储存罐等；

b.检查设备接地是否良好，确保电气安全；

c.检查液氨管道是否畅通，无泄漏现象；

d.检查液氨整理机控制系统是否正常，包括报警系统、自动停机装置等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等；

b.操作区域应通风良好，确保氨气浓度在安全范围内；

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；

d.操作区域应配备必要的消防器材，如灭火器、砂土等。

4.工作场所准备：

a.检查液氨整理机周围环境，确保无障碍物，通道畅通；

b.检查液氨整理机操作台面是否整洁，工具摆放有序；

c.检查液氨整理机附近是否有易燃易爆物品，确保生产安全。

5.个人准备：

a.操作人员应熟悉液氨整理机的工作原理和操作流程；

b.操作人员应了解液氨的性质和危害，掌握应急处置措施；

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.检查液氨整理机各部件状态，确认无误后，开启电源；

b.按照设备操作手册，依次启动输送带、电机等部件；

c.观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

2.加料：

a.根据生产需求，打开液氨储存罐阀门，将液氨加入整理机；

b.注意控制加料速度，避免过量或不足；

c.观察液氨在整理机内的流动情况，确保均匀分布。

3.调节温度：

a.根据产品要求，调整整理机加热装置的温度；

b.观察温度变化，确保温度稳定在设定范围内；

c.如有异常，立即停止加热，检查原因并处理。

4.操作控制：

a.按照生产流程，控制液氨整理机的运行速度；

b.观察整理机运行状态，确保产品质量；

c.如发现异常，立即采取措施调整或停机检查。

5.停机操作：

a.根据生产需求，逐渐降低整理机运行速度；

b.关闭加热装置，停止液氨加入；

c.确认设备无异常后，关闭电源，停止运行。

6.关键点：

a.操作过程中，密切注意液氨整理机的运行状态，确保设备安全；

b.严格控制液氨加料速度和温度，保证产品质量；

c.定期检查设备，发现异常及时处理，防止事故发生；

d.操作人员应熟悉应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象；

c.电机运行稳定，无振动和过热；

d.液氨管道无泄漏，阀门开关灵活；

e.控制系统响应迅速，报警系统正常；

f.环境监测系统显示氨气浓度在安全范围内；

g.机器各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏；

h.操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在机械故障；

b.输送带卡滞或跳停，可能存在堵塞或传动系统问题；

c.电机温度过高，可能存在过载或电气故障；

d.液氨管道泄漏，存在安全隐患；

e.控制系统反应迟钝或错误，可能存在软件故障；

f.氨气浓度超过安全限值，存在中毒风险；

g.润滑点润滑不良，可能导致设备磨损加剧；

h.操作界面显示异常，可能存在硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行排查和处理，确保设备安全、生产安全以及操作人员的人身安全。同时，及时记录异常情况，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括输送速度、加热温度、氨气浓度等参数；

b.使用专业仪器对设备进行电气绝缘测试，确保电气安全；

c.对液氨管道进行压力测试，检查是否有泄漏点；

d.对控制系统进行功能测试，确保所有报警和自动停机装置正常工作；

e.对设备进行噪音测试，确保符合环保要求；

f.对设备进行负载测试，确保设备在高负荷下仍能稳定运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保各项参数达到规定标准；

b.对于电气系统，调整电路连接，更换损坏的元件；

c.对于机械部件，检查并