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巧克力成型工岗位合规化操作规程

文件名称：巧克力成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力成型工岗位的操作，旨在确保巧克力成型过程符合食品安全标准和操作规范，保障产品质量，保障员工安全与健康。通过规范化操作，提高生产效率，确保巧克力成型工艺的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩和护目镜，确保在操作过程中避免直接接触巧克力原料和设备，减少交叉污染风险。

2.设备检查：开机前对成型机、输送带、冷却装置等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。检查完毕后，进行空机试运行，确认设备无故障。

3.环境要求：操作前确保车间环境整洁，温度和湿度符合巧克力生产要求，避免尘埃、细菌等污染源。定期对车间进行消毒，保持良好的卫生条件。

4.原料准备：检查巧克力原料的质量，确保原料新鲜、无变质，符合生产标准。将原料按照配方要求进行称量，并混合均匀。

5.工具准备：准备巧克力模具、切割刀、刮板等工具，确保工具清洁、无损坏，以便在操作过程中使用。

6.清洁工作区域：操作前对工作区域进行清洁，包括成型机、输送带、冷却装置等设备表面，以及操作人员的工作台面。

7.检查电源和水源：确保电源和水源正常，符合操作要求。

8.熟悉操作流程：操作人员需熟悉巧克力成型工艺流程，了解各环节的操作要点，确保在操作过程中能够熟练应对各种情况。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型机电源，启动输送带和冷却装置，确保设备运行平稳。

2.加载原料：将混合均匀的巧克力原料倒入成型机的料斗中，注意控制原料的加入量，避免溢出。

3.成型过程：启动成型机，巧克力原料通过输送带进入模具，在模具中形成所需形状。

4.冷却与脱模：巧克力在模具中冷却固化后，使用刮板轻轻刮除模具边缘的余料，然后打开模具，取出成型的巧克力。

5.切割与修整：使用切割刀将成型的巧克力切成标准尺寸，对不规则的巧克力进行修整，确保形状和尺寸的一致性。

6.检查质量：对成型的巧克力进行检查，确保无瑕疵、无裂痕，符合质量标准。

7.包装：将合格的巧克力放入包装盒中，封口并贴上标签，注明产品名称、生产日期、保质期等信息。

8.清洁设备：操作完成后，关闭设备电源，对成型机、输送带、冷却装置等设备进行清洁，去除残留的巧克力。

9.清理工作区域：清理工作台面和地面，收集废弃的巧克力原料和包装材料，保持车间整洁。

10.记录操作数据：记录本次操作的原料用量、设备运行时间、产品质量等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-成型模具温度控制准确，巧克力在模具中成型均匀。

-冷却装置工作正常，巧克力冷却速度适中，无过热或冷却不足的情况。

-切割刀锋利，切割准确，无巧克力残留在刀刃上。

-设备表面清洁，无油污、灰尘和残留巧克力。

-电气系统无故障，所有按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-输送带卡滞或断裂，可能需要更换输送带或调整输送速度。

-模具温度不稳定，可能需要检查加热或冷却系统。

-冷却装置故障，可能导致巧克力冷却不均或过快，影响产品质量。

-切割刀变钝或损坏，影响切割效果，需及时更换或维修。

-设备表面油污或灰尘过多，可能影响设备运行效率和卫生状况。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，需及时排查和维修。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量成型模具和冷却装置的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-速度测试：通过计时器测量输送带的速度，与设定速度进行比对，确保速度准确。

-尺寸测量：使用卡尺或量具测量成型的巧克力尺寸，与标准尺寸进行比较。

-硬度测试：使用硬度计测试巧克力的硬度，确保符合产品要求。

-污染检测：通过显微镜检查巧克力表面，确保无细菌和杂质。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整模具和冷却装置的加热或冷却系统，使温度恢复到设定值。

-速度调整：根据速度测试结果，调整输送带的电机转速，使输送带速度与设定值一致。

-尺寸调整：根据尺寸测量结果，调整模具或切割刀的位置，确保巧克力尺寸符合标准。

-硬度调整：根据硬度测试结果