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紫胶制片工岗位工艺作业操作规程

文件名称：紫胶制片工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶制片工在紫胶片材生产过程中的工艺作业操作。目的在于确保紫胶制片工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量，保障操作人员的安全健康。规程涵盖紫胶原料处理、制片、烘干、冷却、检验等各个环节的作业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、护目镜、耳塞等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对制片设备进行全面检查，包括机器的运行状态、润滑情况、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。

-工作场所应设有必要的安全警示标志，如紧急停止按钮、禁止吸烟标识等。

-确保操作区域无杂物堆放，通道畅通，便于操作和紧急疏散。

4.原料准备：检查紫胶原料的质保资料，确保原料符合生产工艺要求，无杂质、无霉变。

5.工具准备：根据生产任务准备必要的工具和量具，如剪刀、尺子、刮板等，并检查其完好性。

6.操作指导：操作人员应熟悉本规程和设备操作说明书，掌握操作技能，了解紧急情况下的应急处理措施。

7.安全培训：对新入职或转岗操作人员进行安全教育培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。

8.人员安排：确保操作人员数量充足，分工明确，责任到人。

9.5S管理：对工作区域进行5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率和产品质量。

三、操作步骤

1.原料准备：将紫胶原料按照规定的比例进行称量，确保原料的均匀性。

2.溶解：将称量好的紫胶原料放入溶解锅中，加入适量的水，加热至溶解完全，期间不断搅拌以防止结块。

3.浇铸：将溶解好的紫胶溶液倒入模具中，注意控制溶液的厚度，避免过厚或过薄。

4.烘干：将模具放置在烘干机中，根据温度和时间要求进行烘干，通常温度控制在70-80℃，时间约为2-3小时。

5.冷却：烘干完成后，将紫胶片材从模具中取出，放置在冷却架上自然冷却至室温。

6.检验：对冷却后的紫胶片材进行外观和尺寸检验，确保无气泡、无裂痕、厚度均匀。

7.包装：将检验合格的紫胶片材进行包装，使用防潮材料，确保产品在运输和储存过程中的质量。

8.记录：对每批次的紫胶片材的生产过程进行详细记录，包括原料批次、生产时间、温度、烘干时间等。

9.质量控制：定期对生产过程进行质量检查，发现异常情况及时调整工艺参数。

10.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，确保下次生产前设备处于最佳状态。

关键点：控制好原料溶解的均匀性、烘干温度和时间、冷却速度以及检验标准，确保紫胶片材的质量稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-润滑系统正常工作，油位在规定范围内。

-传动带无松动，紧固件无松动现象。

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮反应灵敏。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-模具和加热元件表面无烧焦或腐蚀。

-烘干温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

-机器清洁，无积尘或油污。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是因为轴承磨损或传动带松动。

-润滑系统出现故障，油位异常或油质变质。

-传动带或紧固件松动，可能导致设备故障或安全事故。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-电气系统故障，指示灯不亮或控制系统失灵。

-模具或加热元件表面出现烧焦或腐蚀，影响产品质量。

-烘干温度或湿度控制不准确，可能导致产品不合格。

-设备出现泄漏，如冷却水或油液泄漏。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续生产。设备维护保养计划应严格执行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量烘干机的实际温度，确保温度在设定范围内，与工艺要求一致。

-湿度测试：使用湿度计检测烘干环境中的湿度，确保湿度符合生产标准。

-时间测试：记录烘干、冷却等各个工艺环节的实际时间，与工艺参数对比，确保时间控制准确。

-厚度测量：使用千分尺或厚度计测量紫胶片材的厚度，确保其符合产品规格。

-强度测试：进行拉伸测试，确保紫胶片材的物理强度达到要求。

-外观检查：人工检查紫胶片材的外观，如颜色、光泽、气泡等，确保无缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，如果实际温度与设定温度不符，调整加热系统，直至达到要求。

-湿度调整：若湿度测