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薄板坯连铸连轧课件

20XX

汇报人：XX

XX有限公司

目录

01

连铸连轧基础

02

薄板坯连铸技术

03

连轧工艺原理

04

薄板坯连铸连轧设备

05

生产过程优化

06

行业应用与案例

连铸连轧基础

第一章

连铸连轧定义

将熔融金属直接浇铸成薄板坯的过程。

连续铸造技术

将铸好的薄板坯连续通过轧机进行轧制，形成所需厚度的板材。

连续轧制工艺

工艺流程概述

钢水浇铸成薄板坯

连铸环节

薄板坯加热至适宜轧制温度

加热处理

经多道轧机连续轧制成材

连轧成型

设备组成介绍

连轧机组部分

粗轧机、精轧机

连铸机部分

结晶器、扇形段

01

02

薄板坯连铸技术

第二章

连铸机类型

应用广泛，高度低，维护方便。

弧形连铸机

垂直布置，适合合金钢生产。

立式连铸机

浇注系统特点

钢水快速平稳

采用漏包浇注，确保钢水快速平稳充型，提高铸坯质量。

结晶器设计先进

结晶器设计优化，控制冷却速度，减少缺陷，提升铸坯性能。

薄板坯质量控制

合理二次冷却，控制铸坯凝固过程，提升内部质量。

冷却凝固控制

通过精炼、保护浇注提高钢水纯净度。

钢水纯净度控制

连轧工艺原理

第三章

轧制原理简述

轧件秒流量体积不变，机架间速度匹配实现连续轧制。

秒流量恒定原理

多台轧机连续作业，压下量分配与张力控制确保高效加工。

多机架协同作业

轧制过程分析

基于金属秒流量原理，实现多台轧机速度精准匹配。

速度匹配控制

01

精轧阶段采用集中压下，后机架侧重板形控制，确保厚度精度。

压下量分配策略

02

轧制力与变形关系

轧制力影响变形程度，受板材厚度、轧制率等因素制约。

轧制力影响

变形抗力阻碍轧制变形，受材料强度、温度等因素决定。

变形抗力作用

薄板坯连铸连轧设备

第四章

主要设备功能

提高铸坯质量，动态调宽，漏钢预报。

智能结晶器

提高出口产量，节能减耗，优化材料性能。

大压下粗轧机

紧公差轧制，配备多种系统，适应高强钢轧制。

精轧机组

设备操作要点

01

连铸机操作

控制钢水温度，确保平稳浇铸

02

均热炉加热

精确控温，按厚度计算加热时间

03

轧机参数设定

粗轧精轧配合，控制轧制力与温度

设备维护与管理

对设备进行定期检查和维护，确保设备稳定运行，减少故障发生。

定期检查维护

组建专业团队负责设备管理，提高维护效率，保障生产安全与质量。

专业团队管理

生产过程优化

第五章

质量控制方法

利用统计方法分析数据，预测预防质量问题。

数据统计分析

01

全面质量管理，强调全员参与，持续改进质量文化。

全员参与管理

02

生产效率提升

引入先进技术，优化生产流程，减少能耗，提升整体生产效率。

技术革新应用

提升设备自动化水平，减少人工操作，加快生产节奏，提高产量。

设备自动化升级

能耗管理策略

采用高效节能设备，减少能源消耗，提升生产效率。

节能设备应用

01

实施能源监控系统，实时监测能耗，及时调整优化策略。

能源监控系统

02

行业应用与案例

第六章

行业应用分析

薄板坯连铸连轧技术用于生产汽车用高强钢，简化流程，降低成本。

汽车制造

技术提供高强度、薄规格的钢材，满足集装箱轻量化需求。

集装箱制造

成功案例分享

薄板坯连铸连轧技术应用于汽车板生产，提高材料强度与韧性，降低生产成本。

汽车制造

在家电外壳制造中，该技术实现高效生产，提升产品美观度与耐用性。

家电制造

未来发展趋势

薄板坯连铸连轧技术助力高端钢材研发，提升产品竞争力。

高端产品开发

01

AI与数字化技术融合，推动钢铁产业智能化转型，提高效率。

智能化生产

02

XX有限公司

谢谢

THANKS