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增大截面加固关键工序控制

作为在建筑加固行业摸爬滚打了十余年的“老加固人”，我太清楚增大截面法在既有建筑改造中的分量了。从老厂房改造到住宅增层，从桥梁加固到楼板补强，这种通过增大原构件截面尺寸、增配钢筋来提升承载力的传统方法，至今仍是很多项目的首选。但关键就在于“关键工序控制”——稍有疏漏，可能今天刚补的混凝土，明天就和原结构“闹分家”；钢筋没锚固好，反而成了结构里的“虚设摆设”。这些年看过太多因为工序控制不到位导致返工的案例，也总结出一套“步步为营”的经验。今天就从前期准备到最终验收，掰开揉碎讲讲这门“细活”。

一、工序启动前：精准“号脉”与“备课”

干加固这行，最忌讳“拍脑袋干活”。增大截面看似是“加混凝土、加钢筋”的物理叠加，但本质是新旧结构协同工作的系统工程。工序启动前的准备工作，就像医生看病前的“望闻问切”，每一步都关系到后续所有操作的成败。

1.1原结构状态的“深度扫描”

要给原结构“加衣服”，得先知道“衣服”该多大、多结实。我常跟团队说：“原结构检测不是走形式，是给后续设计和施工画‘坐标图’。”具体要查什么？首先是混凝土强度——用回弹法、钻芯法测原构件现龄期强度，这决定了新旧界面的粘结潜力；其次是原钢筋分布——用钢筋扫描仪定位原纵筋、箍筋的位置和直径，避免新增钢筋“撞车”或“错位”；还要查原结构的损伤情况——裂缝宽度、混凝土碳化深度、钢筋锈蚀程度，这些都会影响界面处理和加固材料的选择。记得有次做某90年代厂房加固，原柱混凝土回弹值才20MPa，远低于设计要求的C25，后来不得不调整界面处理方案，把凿毛深度从5mm增加到8mm，还额外涂刷了高粘结力界面剂，这才保证了粘结效果。

1.2设计图纸的“双向复核”

图纸是施工的“指南针”，但加固工程的图纸必须结合现场实际“二次确认”。一方面要复核设计参数是否合理：新增截面尺寸是否与原构件变形协调（比如框架柱增粗后，是否会影响梁端节点的受力）；新增钢筋的强度等级、间距是否符合《混凝土结构加固设计规范》要求（比如HRB400级钢筋的锚固长度是否足够）；混凝土强度等级是否匹配（一般新增混凝土强度不低于原结构，且不低于C25）。另一方面要核对现场条件是否满足设计意图：比如设计要求在原梁底植筋，但现场原梁底有管线遮挡，就得提前和设计沟通调整植筋位置；再比如设计要求新增截面为“三面加大”，但原构件周边操作空间只有30cm，就得考虑是否需要改用细石混凝土或自密实混凝土。

1.3材料与机具的“严选严备”

材料是加固的“粮草”，选错了等于“巧妇难为无米之炊”。钢筋要选与原结构同牌号或更高强度的（避免强度差过大导致应力集中），进场时必须核查出厂合格证、力学性能报告，现场还要做抽样复检；混凝土宜选用收缩小、粘结力强的细石混凝土（石子粒径不超过20mm，避免模板间隙过小卡料），如果是冬季施工，可能需要添加早强剂；界面剂要选适配型的（比如水泥基界面剂适合粗糙界面，环氧类界面剂适合潮湿环境），我之前用过某批次界面剂，因为与原混凝土的相容性差，刷完三天还没硬结，最后整层都铲了重刷。机具方面，凿毛机的功率要匹配（小功率机凿不深，大功率机易伤原结构），植筋用的电锤要带深度标尺（避免钻孔过深或过浅），混凝土浇筑用的振动棒要选小直径（比如30mm棒，方便在狭窄空间振捣）。

二、界面处理：让新旧混凝土“血脉相连”

界面处理是增大截面加固的“命门”。新旧混凝土能否协同工作，90%取决于界面粘结强度。我见过最惨的案例：某项目为了赶工，界面只简单清扫了浮灰，没凿毛，结果加固后3个月，新增混凝土像“穿脱衣”一样整片脱落，砸坏了楼下设备，最后赔了几十万。所以这一步必须“下狠手、做细活”。

2.1混凝土表面的“深度清洁”

原构件表面的浮浆、油污、松动石子，都是界面粘结的“绊脚石”。清理顺序要先“粗”后“细”：先用风镐或凿毛机剔除表层2-3mm厚的松散层（露出粗骨料），再用钢丝刷反复打磨（重点刷掉残留的水泥浆膜），最后用高压水枪冲洗（注意要从下往上冲，避免污水残留）。如果原混凝土有碳化层（用酚酞试液检测，变色区域为碳化），必须将碳化层完全剔除，因为碳化混凝土的碱性降低，会影响界面剂的化学反应。有次在潮湿环境施工，原构件表面有水渍，工人直接刷了界面剂，结果界面剂被水稀释，粘结力打了对折，后来不得不等界面干燥24小时后重新处理。

2.2原钢筋的“焕新处理”

原构件中的钢筋如果锈蚀，不仅会降低自身强度，还会在界面形成“隔离层”。处理锈蚀钢筋时，要先用钢丝刷或砂纸打磨（直到露出金属光泽），如果锈蚀严重（比如截面损失超过10%），就得局部置换钢筋（用同规格钢筋与原钢筋双面焊，焊缝长度不小于5d）。记得有个项目原梁纵筋锈蚀严重，工人图省事只刷了防锈漆，结果新增混凝土浇筑后，钢筋继续锈蚀膨胀，把界面拉裂了，最后只能敲开混凝土重新处