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水稳层施工方案(完整版)

方案概述

水稳层，即水泥稳定碎石层，是道路基层的重要组成部分，它是由水泥、碎石、砂等材料按一定比例混合，经摊铺、压实而成的结构层。水稳层施工方案是为了确保水稳层施工质量、进度和安全，依据工程设计要求、相关规范标准和现场实际情况制定的详细施工指导文件。本方案适用于[具体工程名称]道路水稳层施工，旨在为施工人员提供全面、准确的施工指导，保证水稳层施工符合设计和规范要求，实现道路工程的整体质量目标。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和设计文件，掌握设计意图和技术要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案和技术交底书，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。对施工人员进行技术培训，提高其技术水平和操作能力。

材料准备

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5，要求水泥安定性合格，初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.碎石：碎石应采用质地坚硬、洁净、级配良好的石灰岩或花岗岩，最大粒径不超过31.5mm。碎石的压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不超过15%。碎石应按不同粒径分级堆放，严禁混堆。

3.砂：砂应采用中粗砂，细度模数为2.33.0，含泥量不超过3%。

4.水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）的规定。

机械准备

1.拌和设备：选用强制式水泥稳定土拌和机，其生产能力应满足施工进度要求。拌和机应具有自动计量装置，能准确控制各种材料的用量。

2.运输设备：选用自卸汽车，其载重量应根据运距和拌和机生产能力确定，一般为1020t。运输车辆应车况良好，车厢密封，防止混合料泄漏。

3.摊铺设备：选用摊铺机进行摊铺，摊铺机应具有自动找平装置，能保证摊铺厚度和平整度。

4.压实设备：选用振动压路机和轮胎压路机进行压实，振动压路机的激振力应不小于25t，轮胎压路机的吨位应不小于20t。

5.其他设备：配备装载机、洒水车、发电机等辅助设备，确保施工顺利进行。

现场准备

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定道路中心线、边线和水准点，并设置明显的控制桩和水准点标志。

2.基层验收：对下承层进行验收，检查基层的平整度、高程、宽度、压实度等指标是否符合设计和规范要求。如基层存在问题，应及时进行处理。

3.场地清理：清除下承层表面的杂物、浮土和积水，保持基层表面清洁、干燥。

施工方法及流程

施工工艺流程

施工准备→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料压实→接缝处理→养生

混合料拌和

1.配合比设计：根据设计要求和现场材料情况，由实验室进行配合比设计，确定水泥、碎石、砂和水的最佳配合比。配合比设计应满足强度、耐久性和工作性等要求。

2.拌和操作：按照设计配合比，准确计量各种材料的用量。先将碎石和砂投入拌和机，干拌12min，然后加入水泥，再干拌12min，最后加水湿拌23min，直至混合料均匀一致。

3.拌和质量控制：定期对混合料的含水量、水泥剂量、级配等指标进行检测，确保混合料质量符合设计和规范要求。拌和过程中，应随时观察混合料的颜色、均匀性等情况，如发现异常，应及时调整配合比或拌和时间。

混合料运输

1.装料：装料前，应将运输车辆的车厢清理干净，并在车厢内壁涂刷一层防粘剂。装料时，应分堆装载，避免混合料离析。

2.运输：运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和扬尘污染。运输车辆应匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。

3.卸料：卸料时，应缓慢卸料，避免混合料堆积过高。卸料后，应及时清理车厢内的残留混合料。

混合料摊铺

1.摊铺前准备：在摊铺前，应对摊铺机进行调试，确保摊铺机的各项性能指标符合要求。在基层表面喷洒一层水泥净浆，以增强基层与水稳层之间的粘结力。

2.摊铺操作：采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机生产能力和运输车辆的运输能力确定，一般为13m/min。摊铺过程中，应保持摊铺机匀速行驶，避免中途停顿。

3.摊铺厚度控制：根据设计厚度和松铺系数，确定摊铺机的摊铺厚度。松铺系数应通过试验段确定，一般为1.21.3。在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度，如发现厚度不符合要求，应及时进行调整。

4.摊铺平整度控制：摊铺机应具有自动找平装置，能保证摊铺平整度。在摊铺过程中，应安排专人进行检查，如发现平整度不符合要求，应及时进行处理。

混合料压实

1.压实原则：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则进行压实。压实过程中，应确保压路机的轮迹重