金属材料钢铁复习资料包.docxVIP

金属材料钢铁复习资料包

一、铁碳合金的基本相及组织

钢铁材料的核心是铁碳合金，其性能取决于内部的相组成和显微组织。理解这些基本相和典型组织是掌握钢铁材料的基础。

1.纯铁的同素异构转变：纯铁在固态下具有同素异构转变特性，即随温度变化，晶体结构会发生改变。这一特性对钢铁的热处理至关重要。在不同温度区间，纯铁会呈现体心立方（如α-Fe）和面心立方（如γ-Fe）等不同结构。

2.铁碳合金的基本相：

*铁素体(F)：碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体，体心立方结构。室温下铁素体含碳量极低，性能特点是强度、硬度不高，但塑性、韧性良好。

*奥氏体(A)：碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体，面心立方结构。具有较高的溶碳能力。奥氏体强度、硬度不高，但塑性极好，是绝大多数钢材热加工时的理想组织。

*渗碳体(Fe?C)：铁与碳形成的金属化合物，含碳量固定。其性能硬而脆，塑性几乎为零，是铁碳合金中的强化相，但含量过多会导致材料脆性增大。

3.铁碳合金的典型组织：

*珠光体(P)：铁素体与渗碳体组成的机械混合物。其形态通常为层片状。珠光体具有良好的综合力学性能，强度、硬度和塑性均较好。

*莱氏体(Ld/Ld)：在特定成分和温度下形成的奥氏体与渗碳体（或珠光体与渗碳体）的机械混合物。莱氏体组织硬度高，塑性差，主要存在于高碳的铸铁中。

*马氏体(M)：并非平衡相，而是奥氏体快速冷却（淬火）时发生无扩散切变形成的亚稳定组织。其晶体结构为体心正方。马氏体具有高硬度和高强度，但脆性较大，通常需要回火处理以改善韧性。

二、铁碳合金相图

铁碳合金相图是研究铁碳合金成分、温度、组织之间关系的重要工具，也是制定热处理工艺、选材的理论依据。

1.相图的主要点、线、区：

*重要特性点：如纯铁的熔点、碳在铁中的最大溶解度点、共晶点（莱氏体形成点）、共析点（珠光体形成点）等，理解这些点的温度和成分对于分析合金转变至关重要。

*重要特性线：如液相线、固相线、奥氏体形成开始与结束线、铁素体析出开始线、共晶线、共析线（A1线）等。共析线（PSK线）尤为关键，对应的温度常称为“临界点”。

*典型区域：不同成分的合金在不同温度下所处的相区，以及由此推断出的平衡组织。

2.典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织：

*工业纯铁：含碳量极低，其组织主要为铁素体。

*亚共析钢：含碳量低于共析成分，室温平衡组织为铁素体+珠光体。随含碳量增加，珠光体数量增多，强度、硬度提高，塑性、韧性下降。

*共析钢：含碳量等于共析成分，室温平衡组织为单一的珠光体。

*过共析钢：含碳量高于共析成分，室温平衡组织为珠光体+二次渗碳体（沿晶界分布）。

*亚共晶白口铸铁：含碳量在共析与共晶成分之间，组织较为复杂，通常包含珠光体、二次渗碳体和莱氏体。

*共晶白口铸铁：含碳量等于共晶成分，室温组织为变态莱氏体。

*过共晶白口铸铁：含碳量高于共晶成分，室温组织为一次渗碳体+变态莱氏体。

3.相图的应用：相图可用于指导选材（根据零件性能要求选择合适成分的钢铁材料）、制定铸造工艺（如确定浇注温度）、分析锻造温度范围以及理解热处理原理等。

三、钢铁的热处理

热处理是指将钢铁材料在固态下通过加热、保温和冷却的工艺操作，改变其内部显微组织，从而获得所需性能的一种技术。

1.热处理的基本工艺要素：包括加热温度、保温时间和冷却速度。这三个要素是决定热处理效果的关键。

2.常用热处理工艺：

*退火：将工件加热至适当温度，保温一定时间后缓慢冷却。目的是消除内应力、细化晶粒、改善切削加工性能或使组织均匀化。常见的有完全退火、球化退火、去应力退火等。

*正火：将工件加热至奥氏体区，保温后在空气中冷却。与退火相比，冷却速度较快，可得到较细的珠光体组织，使材料具有较高的强度和硬度，同时改善切削性能。常用于铸件、锻件的毛坯处理。

*淬火：将工件加热至奥氏体区，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却（通常用水或油），使奥氏体转变为马氏体组织。目的是提高材料的硬度和耐磨性。但淬火后工件脆性大，内应力高。

*回火：将淬火后的工件加热至Ac1以下某一温度，保温后冷却。目的是消除或降低淬火内应力，调整硬度、强度、塑性和韧性，获得所需的综合力学性能。根据回火温度不同，可分为低温回火、中温回火和高温回火。“调质处理”即淬火后高温回火，可获得优良的综合力学性能。

*表面淬火：仅对工件表层进行淬火，心部保持原始组织。用于要求表面硬而耐磨，心部强而韧的零件。

*化学热处理：通过改变工件表层的化学成分和组织，来提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。常见的有渗碳、渗氮、渗硼等。

3.钢在加热和冷却时的转变：