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土钉墙专项施工方案

1.1工程概况

本工程位于XX市XX区XX路，为XX项目基坑支护工程，基坑开挖深度8.5m，支护周长约320m，采用土钉墙结合放坡的复合支护体系。基坑安全等级为二级，重要性系数1.0，支护结构设计使用年限为12个月。场地周边环境复杂，东侧5m为既有居民楼（天然地基，3层砖混结构），西侧10m为市政主干道，地下管线密集（含给水管DN300、雨水管DN600、电缆沟等）。

1.2工程地质条件

根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：

①素填土：黄褐色，松散，厚0.51.2m，主要由黏性土及建筑垃圾组成，γ=18.5kN/m3，c=8kPa，φ=15°；

②粉质黏土：褐黄色，可塑，厚2.54.0m，含氧化铁结核，γ=19.2kN/m3，c=22kPa，φ=20°，地基承载力特征值fak=180kPa；

③粉土：灰色，稍密中密，厚3.05.0m，湿，含云母片，γ=18.8kN/m3，c=10kPa，φ=28°，fak=160kPa；

④粉质黏土：灰黑色，软塑，厚1.52.8m，含有机质，γ=17.6kN/m3，c=15kPa，φ=16°，fak=120kPa；

地下水位埋深6.87.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

2.1土钉墙设计参数

2.1.1土钉设计

①土钉类型：采用钻孔注浆型土钉，直径110mm，倾角10°15°；

②土钉材料：采用HRB400E级钢筋，直径Φ22，长度6.09.0m，纵向间距1.2m，横向间距1.2m；

③注浆材料：P.O42.5级水泥浆，水灰比0.50.55，注浆压力0.40.6MPa，注浆量不小于理论方量的1.2倍；

④土钉抗拔承载力特征值：上层土钉≥150kN，下层土钉≥180kN。

2.1.2面层结构

①喷射混凝土：C20细石混凝土，厚度100mm，粗骨料最大粒径15mm；

②钢筋网：Φ6.5@200×200mm双向钢筋网，搭接长度≥300mm，采用绑扎或点焊连接；

③加强筋：横向2Φ16通长钢筋，纵向2Φ16压筋，与土钉杆体采用Φ16U型筋焊接固定（双面焊，长度≥5d）。

2.1.3排水系统

①坡顶截水沟：采用砖砌明沟（宽300mm×深400mm），M5水泥砂浆抹面，坡度0.5%，接入市政雨水管网；

②坡面泄水孔：采用Φ50PVC管，长度500mm，倾角15°，间距2.4m×2.4m，梅花形布置，孔口包裹双层滤网；

③坑底排水沟：沿基坑周边设置300mm×400mm砖砌排水沟，坡度0.3%，每隔30m设600mm×600mm×800mm集水井，配备Φ100潜水泵排水。

3.1施工组织管理

3.1.1项目部组成

成立项目经理部，设项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、施工员3人、安全员2人（持C证）、质量员2人、资料员1人、材料员1人，各岗位人员需经岗前培训合格后方可上岗。

3.1.2施工进度计划

总工期45天，具体节点控制：

①施工准备（5天）：图纸会审、方案交底、设备进场、材料报验；

②土方开挖与土钉施工（30天）：分5层开挖，每层开挖深度1.52.0m，开挖完成后24小时内完成该层土钉及面层施工；

③竣工清理（5天）：场地平整、资料归档。

3.1.3资源配置计划

①机械设备：PC200挖掘机2台、空压机（9m3/min）2台、喷砼机2台、地质钻机（XY100）4台、注浆泵（UB3）2台、钢筋切断机1台、弯曲机1台、电焊机3台；

②材料计划：Φ22钢筋（HRB400E）35t、Φ16钢筋12t、Φ6.5钢筋8t、P.O42.5水泥180t、砂子350m3、石子280m3、PVC管（Φ50）300m；

③劳动力：土方工15人、钢筋工8人、木工5人、混凝土工6人、钻机工8人、普工10人。

4.1施工工艺与技术措施

4.1.1测量放线

①依据基坑支护设计图纸及业主提供的控制点，采用全站仪放出基坑开挖边线、坡顶线、坡脚线及土钉位置，并用白灰或木桩标记；

②每50m设置一个轴线控制桩，坡顶设置沉降观测点（间距20m），观测点采用Φ20钢筋埋入地下0.5m，顶部磨圆并刻十字线。

4.1.2土方开挖

①开挖方式：采用分层分段开挖，每层开挖深度≤2.0m，分段长度≤15m，严禁超挖；

②开挖顺序：从基坑东侧向西侧推进，每层开挖完成后立即进行土钉施工，待该层喷射混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层；

③边坡修整：机械开挖预留200mm厚土层，人工修整至设计坡率（1:0.25），坡面平整度偏差≤50mm；

④土方运输：配备5辆15t自卸汽车，弃土场距离1.5km，运