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印泥制作工现场作业操作规程

文件名称：印泥制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印泥制作工在印泥生产过程中的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。作业人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-作业人员需穿戴适当的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜。

-根据具体操作要求，可能还需佩戴防割手套、防静电鞋等。

-作业前检查个人防护用品是否完好，如有破损或失效应立即更换。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，检查印泥生产设备是否处于良好状态，包括搅拌机、灌装机、烘干设备等。

-检查设备是否有异常噪音、异味、漏液等情况，如有异常应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

-确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保工作环境通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁、干燥，无积水、油污，以防滑倒或火灾事故。

-检查消防器材是否在位且可用，包括灭火器、消防沙等。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的原料、颜料、溶剂、搅拌工具等。

-检查所有工具和材料是否齐全、完好，如有损坏或不足应及时补充。

5.作业指导书：

-熟悉并理解印泥制作工艺流程和作业指导书，确保对操作步骤有充分了解。

-如有新的操作规程或设备变更，及时更新作业指导书。

6.安全培训：

-参加必要的安全培训，了解印泥生产过程中的潜在风险和应对措施。

-确保作业人员对安全操作规程有充分的认知，能够正确应对紧急情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁作业区域，确保无杂物和污染。

-检查并确认所有设备和工具处于正常工作状态。

-根据作业指导书，按照预定的配方和比例准备原料。

-将原料加入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合。

-持续搅拌至印泥达到规定的一致性和粘度。

-将混合好的印泥倒入灌装机，进行定量灌装。

-将灌装好的印泥送入烘干设备进行固化处理。

-烘干完成后，将印泥取出并进行质量检查。

-合格的印泥进行包装，不合格的进行返工或废弃处理。

2.作业方式：

-使用搅拌机时，确保操作人员站在安全位置，避免被旋转部件伤害。

-灌装过程中，注意控制流速，避免溢出和浪费。

-烘干时，根据印泥种类和烘干要求调整温度和时间。

-包装时，确保包装袋密封良好，防止印泥受潮或污染。

3.异常处置：

-若发现印泥颜色、粘度不符合要求，立即停止操作，查找原因并进行调整。

-设备出现故障时，立即停止使用，通知维修人员进行检修。

-如发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料清理泄漏区域，并通风换气。

-如发生人员受伤，立即停止操作，进行急救并通知医疗部门。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.安全注意事项：

-操作过程中，保持专注，避免分心。

-遵循“三不原则”：不接触、不靠近、不跨越安全警戒线。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-搅拌机转速稳定，无跳动或卡顿现象。

-灌装机流量均匀，无堵塞或泄漏。

-烘干设备温度控制准确，无过热或温度波动。

-包装设备动作流畅，无卡纸或包装不完整情况。

-设备各部件温度、压力等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，如尖锐的金属摩擦声、异常的嗡嗡声等。

-设备振动加剧，可能由于轴承损坏或机械部件松动。

-灌装机流量不稳定，出现堵塞或泄漏。

-烘干设备温度异常，显示过高或过低，或温度控制仪表失灵。

-包装设备动作异常，如卡纸、包装不完全或包装袋破损。

-设备显示故障代码或警告信号。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行声音、振动情况等。

-参数监控：通过设备仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-故障诊断：使用专业的诊断工具和软件对设备进行故障诊断，分析异常原因。

-记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备状态，预测潜在问题。

-维护保养：按照设备维护保养计划进行定期维护，确保设备处于最佳工作状态。

4.应急措施：

-一旦发现设备异常，立即停止操作，防止事故扩大。

-根据异常现象，迅速识别