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构造柱加固工程施工方案

1前期准备工作

1.1现场勘查与结构检测

施工前需组织技术人员进行全面现场勘查，明确构造柱现状及周边结构情况。勘查内容包括：构造柱混凝土表面损伤程度（裂缝宽度、深度、分布范围）、露筋情况（钢筋锈蚀程度、直径、间距）、截面尺寸偏差（实测值与设计值对比）、与墙体连接节点完整性（马牙槎咬合质量、拉结筋数量及锚固长度）。采用回弹仪检测混凝土表面强度（每个构造柱检测不少于5个测区，每个测区16个测点，取平均值作为推定强度），使用钢筋扫描仪确定纵向钢筋数量、位置及保护层厚度，对疑似内部缺陷区域（如空鼓、孔洞）采用超声波检测仪进行检测，形成《构造柱现状勘查报告》，明确加固必要性及加固范围。

1.2设计文件交底与深化

组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底，重点明确加固设计参数：加固后构造柱的轴压承载力（需复核砌体结构抗震验算结果，确保满足《建筑抗震设计规范》GB50011要求）、加固材料性能指标（如碳纤维布抗拉强度、角钢屈服强度、灌浆料抗压强度）、节点构造要求（如新增钢筋与原结构的锚固方式、外包角钢与墙体的连接措施）。对设计文件中不明确的内容（如基层处理具体标准、加固材料搭接长度），需形成书面洽商记录，经设计单位确认后作为施工依据。同步完成施工图纸深化，绘制加固节点详图（如碳纤维布粘贴范围示意图、角钢焊接节点大样、灌浆料灌注孔布置图），确保施工人员可直接按图施工。

1.3材料采购与进场检验

根据设计要求采购加固材料，材料供应商需具备生产许可证、产品合格证，且近3年无质量投诉记录。主要材料性能指标及检验要求如下：

碳纤维布：采用单向编织碳纤维布，公称厚度0.111mm或0.167mm，抗拉强度标准值≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10^5MPa，伸长率≥1.5%，单位面积质量偏差≤±3%。进场时需核查出厂合格证、性能检测报告，并随机抽样送检（每批次抽取3组试样，每组3个试件），检测项目包括抗拉强度、弹性模量、伸长率，检测合格后方可使用。

结构胶：包括底胶、修补胶、浸渍胶（用于碳纤维布加固），应采用改性环氧树脂类胶粘剂，底胶粘结强度≥2.5MPa（与混凝土粘结），修补胶抗压强度≥60MPa，浸渍胶胶体抗拉强度≥30MPa、弹性模量≥2.5×10^3MPa。进场时需提供相容性检测报告（与碳纤维布、混凝土基层），并按每500kg为一批次抽样送检，检测粘结强度及固化时间。

角钢：采用Q235B级热轧等边角钢，边长≥50mm，厚度≥5mm，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375500MPa，进场时需提供力学性能检测报告，并进行外观检查（无弯曲、裂纹、锈蚀，锈蚀深度≤0.2mm）。

灌浆料：采用无收缩高强灌浆料，28天抗压强度≥60MPa，竖向膨胀率0.02%0.1%，流动度（初始值≥300mm，30min后≥260mm），进场时按每20t为一批次抽样送检，检测抗压强度、流动度及膨胀率，且需与角钢、混凝土基层进行粘结强度试验（≥2.5MPa）。

1.4施工组织与资源配置

成立专项施工小组，明确岗位职责：项目经理（负责总体协调，审批施工方案及进度计划）、技术负责人（负责技术交底、现场指导及质量问题处理）、安全员（负责安全检查、隐患排查及应急管理）、施工班组长（负责班组人员调配、工序实施及自检）。配置施工人员：架子工（持证上岗，负责脚手架搭设）、混凝土工（负责基层修补及灌浆料浇筑）、特种作业工（焊工，持证上岗，负责角钢焊接；粘贴工，负责碳纤维布粘贴），人员数量根据工程量确定（如10根构造柱加固，配置架子工2人、混凝土工3人、焊工2人、粘贴工3人）。准备施工机械设备：角磨机（Φ100mm，转速8000r/min，用于基层打磨）、吹风机（功率≥1500W，风压≥20kPa，用于灰尘清理）、钢筋扫描仪（检测深度0200mm，误差≤1mm）、回弹仪（ZC3A型，量程2060MPa）、灌浆机（压力0.30.5MPa，流量≥5L/min）、超声波检测仪（分辨率0.1mm，用于空鼓检测），设备使用前需进行调试（如角磨机砂轮片安装牢固，灌浆机管道无堵塞），并张贴设备状态标识（“正常”“待修”“停用”）。

2施工阶段实施步骤

2.1安全防护与作业面清理

2.1.1脚手架搭设与临时支撑

根据构造柱高度（≤3m时采用落地式脚手架，＞3m时采用悬挑式脚手架）搭设操作平台，脚手架立杆纵距1.5m、横距1.2m，步距1.8m，立杆底部设置50mm×100mm木垫板（长度≥2跨），扫地杆距地高度≤200mm，立杆接长采用对接扣件连接（接头错开布置，相邻接头距离≥500mm），横杆与立杆连接采用直角扣件（扣件拧紧力矩4065N·m），脚手板采用木脚手板（