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公司印染助剂合成工职业健康操作规程

文件名称：公司印染助剂合成工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染助剂合成工在印染助剂合成过程中的职业健康操作。适用于生产车间、实验室等场所，涉及印染助剂原料、中间体及成品的合成、储存、使用等环节。规程要求所有合成工必须严格遵守，确保个人及他人安全，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.合成工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

c.使用防化学品手套，确保手部不受化学品侵害。

d.配戴护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或吸入体内。

e.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动。

c.检查设备内部是否有异物、积水或油污。

d.检查仪表、阀门是否正常，确保读数准确。

e.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作机构功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污、杂物等。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员疏散。

4.物料准备：

a.核对原料、中间体及成品的名称、规格、数量，确保无误。

b.检查原料包装是否完好，防止泄漏。

c.将原料放置在指定位置，便于操作。

5.其他准备：

a.熟悉操作规程，确保操作过程安全、规范。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理方法。

c.检查个人健康状况，确保无不适症状。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源，确认所有仪表显示正常。

b.根据操作规程，依次开启各个泵、搅拌器等辅助设备。

c.加入原料，注意顺序和比例，避免交叉污染。

d.启动反应釜，控制温度、压力等参数，确保反应稳定。

e.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.反应完成后，关闭反应釜，停止搅拌，让物料自然冷却。

g.等待物料冷却至安全温度后，关闭冷却水系统。

h.关闭设备电源，清理设备，做好下次使用准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压反应：严格控制温度、压力，确保设备安全运行。

b.有毒有害物质处理：严格按照操作规程，使用通风设备，防止中毒。

c.精密计量：使用高精度计量设备，确保原料配比准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，查找原因，排除故障。

b.温度异常：调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常：调整压力阀，确保压力稳定。

d.漏料：立即停止设备运行，关闭相关阀门，清理泄漏物料，更换受损设备。

e.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，同时疏散人员。

f.中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话，采取紧急救治措施。

在操作过程中，应随时关注设备运行状态和工艺参数变化，一旦发现异常，立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜、加热器等设备的温度应保持在设定范围内，通常为50-100°C。

b.压力：压力容器运行时，压力应稳定在规定值，通常为0.1-0.5MPa。

c.流量：物料进出流量应稳定，泵的流量应符合工艺要求。

d.电流：电机运行时，电流应稳定在正常工作范围内。

e.电压：设备运行时，电压应稳定在220V或380V，根据设备要求。

f.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或物料分解。

b.压力异常：压力容器压力过高或过低，可能引起爆炸或泄漏。

c.流量异常：物料流量过大或过小，影响生产效率和产品质量。

d.电流波动：电机电流不稳定，可能是因为设备负载过大或存在故障。

e.电压波动：电压不稳定，可能影响设备正常运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹、变形等。

b.定时记录设备运行参数，如温度、压力、流量、电流、电压等。

c.使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测设备运行状态。

d.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备声音、振动等，判断设备是否正常。

e.如发现异常现象，应立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施。

f.定期对设备进行维护保养，确保