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织袜工岗位现场作业操作规程

文件名称：织袜工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于织袜工厂内所有织袜工岗位的现场作业。目的在于规范织袜工的作业行为，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量。通过明确操作流程、作业标准和注意事项，降低事故发生率，提升员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：织袜工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。确保所有防护用品完好无损，符合国家标准。

2.设备检查：作业前对织袜机进行检查，包括机器的各个部件是否正常运转，传动带是否紧固，润滑油是否充足，冷却系统是否正常等。如有异常，应立即报修。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，光线充足，通风良好。温度控制在适宜范围，避免因温度过高或过低影响织袜质量。地面应保持干燥，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据生产任务，准备必要的织袜工具，如剪刀、针线、梭子等，并确保工具的完好性和适用性。

5.原材料检查：检查原材料是否符合质量要求，包括纱线质量、颜色、规格等，确保原材料无破损、无杂质。

6.工作区域规划：根据生产计划，合理规划作业区域，确保生产流程顺畅，避免交叉作业。

7.安全警示标识：作业现场应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

8.人员培训：对新员工进行操作规程和安全教育，确保其了解并掌握相关知识和技能。

9.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确各工序的时间节点和责任人。

10.检查确认：作业前对以上准备工作进行检查确认，确保一切就绪后方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动织袜机：打开电源，启动织袜机，确保机器运转正常。注意观察机器启动过程中的异常情况，如振动、噪音等。

2.调整织袜参数：根据生产要求，调整织袜机的速度、张力等参数，确保织出的袜子符合规格。

3.放置原材料：将合格的纱线放置在织袜机上，注意纱线的顺序和方向，确保织出的袜子颜色和图案正确。

4.投梭：按照操作规程，正确投掷梭子，确保梭子穿过纱线，完成织造。

5.检查织造过程：在织造过程中，密切关注织袜机的运行情况，检查织出的袜子质量，如密度、厚度、松紧度等。

6.调整织造参数：根据检查结果，适时调整织袜机的参数，确保织出的袜子符合质量要求。

7.定期清洁保养：定期对织袜机进行清洁保养，清除纱线屑、油污等，确保机器运行顺畅。

8.检查成品质量：织造完成后，对成品袜子进行检查，包括外观、尺寸、弹性等，确保合格。

9.报废处理：对不合格的袜子进行报废处理，避免影响后续生产。

10.交接班：完成当日工作后，进行设备清洁、参数归零等交接班工作，确保下一班次顺利生产。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在织袜工岗位的操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作时应运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度适宜：设备各部件温度应保持在一个合理范围内，过热或过冷都可能影响机器性能。

3.传动顺畅：传动带应紧固，传动部件应无磨损，确保机器能够连续稳定地工作。

4.润滑良好：机器的润滑系统应正常工作，确保各个运动部件得到充分润滑，减少磨损。

5.冷却系统有效：冷却系统应能及时散热，防止机器过热导致故障。

6.信号指示正常：设备上的各种指示灯和报警系统应正常工作，及时反映设备状态。

异常状态：

1.振动加剧：设备振动加剧可能是因为轴承磨损、安装不当或传动带松弛等原因。

2.噪音增大：异常噪音可能是由于齿轮磨损、轴孔磨损或紧固件松动等引起的。

3.温度过高：设备局部过热可能是由于润滑不足、冷却系统故障或长时间连续工作造成的。

4.传动带松弛：传动带松弛会导致传动效率降低，甚至可能引起设备停机。

5.润滑油变质：润滑油变质会影响设备的润滑效果，加速磨损，降低设备寿命。

6.冷却系统失效：冷却系统失效会导致设备过热，缩短设备使用寿命，甚至引发安全事故。

一旦发现设备异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：在设备启动后，观察机器的运行是否平稳，是否有异常振动或噪音。

2.速度测试：使用测速仪器检查织袜机的速度是否与设定值相符。

3.张力测试：使用张力计测量纱线的张力，确保其符合生产标准。

4.质量检查：随机抽取一定数量的成品袜子进行质量检查，包括尺寸、密度、弹性等。

5.安全检查：检查设备的