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钻井液工职业健康及安全操作规程

文件名称：钻井液工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工在钻井作业中的职业健康及安全操作。要求钻井液工严格遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程内容涉及钻井液配制、使用、处理等环节，旨在预防事故发生，保障作业人员健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：钻井液工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入含有有害气体的区域，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：

a.检查钻井液处理设备，确保其运行正常，无泄漏、无异常振动和噪声。

b.检查搅拌器、泵、过滤器等关键设备，确认其性能良好，无损坏。

c.检查计量仪器，确保其准确可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃易爆物品，无积水、滑倒等安全隐患。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施，确保其完好有效。

4.物料准备：

a.根据钻井液配方，准备所需的各种化学原料，确保其质量合格。

b.检查化学原料的储存条件，确保其储存环境干燥、通风、避光。

c.准备足够的饮用水和应急药品。

5.操作培训与沟通：

a.操作前，钻井液工应接受相关操作培训，了解设备性能和操作规程。

b.与现场其他作业人员沟通，确保操作过程中信息畅通，避免误操作。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保紧急疏散通道畅通，了解紧急集合点位置。

7.操作前会议：

a.召开操作前会议，明确操作任务、安全注意事项和责任人。

b.对操作过程中可能遇到的问题进行讨论，制定应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于良好工作状态。

b.然后进行个人防护，穿戴好安全装备。

c.接着进行物料准备，按照配方准确称量化学原料。

d.进行环境检查，确保作业区域安全无隐患。

e.启动设备，按照操作规程进行钻井液配制。

f.配制完成后，进行取样分析，确保钻井液性能符合要求。

g.最后，对作业现场进行清洁，回收废弃物料。

2.作业方式：

a.配制钻井液时，应严格按照配方进行，避免过量或不足。

b.使用计量仪器时，确保读数准确，避免人为误差。

c.操作设备时，遵循设备操作手册，注意启动和停止顺序。

d.在处理化学原料时，避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。

e.处理钻井液时，注意风向，避免吸入有害气体。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取措施排除故障。

b.如发现有害气体泄漏，立即关闭相关阀门，撤离现场，并报告安全部门。

c.如发生化学原料泄漏，立即用沙土或专用吸收材料覆盖，防止扩散，并报告相关部门。

d.如操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

e.如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、钻井液性能等关键信息。

b.操作完成后，对记录进行整理归档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.搅拌器、泵、过滤器等关键设备运转流畅，无阻塞或卡住现象。

c.电流和电压显示稳定，符合设备运行参数。

d.温度、压力等监测仪表读数在正常范围内。

e.气味正常，无刺鼻或有毒气体的气味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承或传动部件磨损。

b.设备产生异常噪声，可能是齿轮磨损或机械故障。

c.电流电压波动大，可能是供电系统问题或设备过载。

d.温度升高超过设定范围，可能是设备过热或存在泄漏。

e.压力异常，可能是压力表故障或系统存在泄漏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查有无明显的磨损、腐蚀或变形。

b.使用听诊器或专业仪器，听取设备运行声音，判断是否存在异常。

c.定期检查电流、电压、温度、压力等参数，确保其稳定在正常范围内。

d.定期进行设备保养，更换磨损部件，如轴承、密封件等。

e.利用计算机监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现问题。

4.处理措施：

a.对于轻微异常，及时调整设备操作参数，必要时停机检查。

b.对于较严重的异常，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.对于可能引发安全隐患的异常，立即上报上级，启动应急预案。

d.定期对设