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粘钢加固施工工艺操作指南

作为在建筑加固行业摸爬滚打十余年的“老加固”，我始终记得师傅第一次带我去工地时说的话：“粘钢加固不是贴补丁，是给老房子换‘筋骨’，每一道工序都得像给孩子织毛衣那样仔细。”这些年参与过学校教学楼加固、老旧厂房改造、商业综合体补强，越发觉得这句话分量重。今天就把这些年攒的经验掰开揉碎，和同行们唠唠粘钢加固的那些“里子活儿”。

一、先搞明白：为什么选粘钢加固？它到底能解决啥问题？

在说具体操作前，得先理清楚粘钢加固的“底层逻辑”。简单来说，就是通过高性能结构胶把钢板“长”在混凝土构件上，让钢板和原结构一起受力，提升构件的承载力、抗裂性和耐久性。这技术为啥受欢迎？我总结了三个“硬通货”优势：

首先是适应性强。不管是梁、板、柱、墙这些主体结构，还是牛腿、节点等复杂部位，只要混凝土强度不低于C15，都能安排。我去年做过一个商场楼板加固，原设计荷载不够，后期要加设备，用粘钢把钢板沿受力方向贴在板底，效果比增大截面快多了。

其次是施工便捷。不用大型设备，也不用大动原结构，对业主影响小。之前在老城区做危房加固，居民还住着呢，我们白天贴钢板，晚上就能清场，比拆墙重建省心太多。

最后是性价比高。钢板本身价格比碳纤维布贵点，但胜在刚度大、抗冲击好，尤其对需要提高抗剪、抗弯能力的构件，一“粘”见效。我手头有个数据，同样加固一根梁，粘钢的成本大概是增大截面的60%，工期能缩短一半。

不过得敲个黑板：粘钢也不是万能药。像长期受60℃以上高温、强腐蚀环境，或者混凝土松散酥软的情况，就得换其他方法了。这就像看病得先号脉，用对了才能药到病除。

二、从准备到验收：12道工序，一步都不能省

（一）施工前：兵马未动，准备先行

现场勘查与方案复核

每次进场前，我都会带着卷尺、裂缝观测仪把现场转三遍。第一遍看原结构损伤情况：混凝土有没有碳化、裂缝多宽多深、钢筋有没有锈蚀；第二遍量尺寸：构件截面尺寸、钢板需要的长度宽度厚度（一般3-6mm，太厚不好贴）；第三遍核方案：设计要求的粘钢位置、间距、锚固长度对不对，和水电管线有没有冲突。去年有回差点出事儿——图纸标的钢板要贴在梁侧，但现场梁侧有消防水管，发现得早才改了方案。

材料与设备“体检”

材料是加固的“根基”，得像挑媳妇似的严选。钢板要选Q235或Q345，表面不能有油污、锈蚀（有锈的话得打磨出金属光泽）；结构胶必须有检测报告，我常用的是改性环氧树脂胶，得查保质期（一般12个月）、适用温度（有的胶-5℃也能固化，冬施得注意）。设备方面，角磨机、吹风机、电子秤、压力器、小锤这些“老伙计”得提前试运转，尤其是电子秤，称胶料时误差不能超过±1%，不然胶的强度上不去。

基层处理：混凝土“搓澡”，钢板“美容”

这一步是很多新手容易偷懒的，但我常说“基层处理不到位，贴完钢板准后悔”。

混凝土面处理：先用角磨机把表面浮浆、疏松层磨掉，直到露出石子（业内叫“见骨”），然后用钢丝刷清粉尘，吹风机吹干净。要是有裂缝，得先用灌缝胶补好。去年有个徒弟图快，没磨掉浮浆，结果钢板贴完半个月就空鼓，返工花了三倍时间。

钢板面处理：如果是新钢板，用砂纸把表面打磨出粗糙纹（方向和受力方向垂直）；旧钢板得先除油除锈，再打磨。我习惯用粗砂轮片，打磨后的钢板摸起来像砂纸，这样胶才能“咬”得紧。

（二）施工中：每道工序都是“关键节点”

胶料配制：像熬中药似的讲究

结构胶一般是A、B双组份，配比是死规定（比如3:1）。配胶时得找个干净的塑料桶，先倒A组份，再倒B组份，用电动搅拌器匀速搅5分钟（不能有气泡）。我一般让两个人配合：一个看电子秤称重，一个搅拌。有回工人图省事用手搅，结果局部没搅匀，钢板和混凝土没粘住，差点出事故。夏天配胶要快，胶料暴露时间长会变稠；冬天得把胶桶放温水里预热，不然固化慢。

粘贴施工：“薄涂、慢压、排空气”

涂胶是技术活：混凝土面和钢板面都要涂，中间厚四周薄（中间3-4mm，边缘1-2mm），总厚度控制在2-3mm。涂完赶紧把钢板对准位置贴上，边贴边用手推，把空气挤出去。这时候得用夹具或膨胀螺栓加压，压力0.5-1MPa，保证胶能从钢板边缘挤出（像挤牙膏那样冒胶才对）。我习惯用木槌轻轻敲钢板，听声音判断有没有空鼓——“咚咚”响是实的，“噗噗”响是空的，得马上补胶。

固定与养护：给胶“时间长大”

加压后要保持24小时（温度低于5℃得延长到48小时），这期间不能碰钢板。养护期最忌讳啥？我遇到过最离谱的——工人刚贴完钢板就上去踩，结果胶没固化，钢板移位了。所以现场一定要拉警戒线，派专人看着。等胶完全固化（一般7天），才能做下一步处理，比如刷防锈漆、做防火层（钢板要刷3mm厚防火涂料，不然高温下会软）。

（三）验收时：用数据说话，不能“差不多”

粘结质量检测

最常用的是小锤敲击法：从钢板一端敲到另一端，空鼓率不能超过5%（单个空