二次盐水工艺讲解.pptxVIP

二次盐水工艺讲解

演讲人：

日期:

01

工艺概述

02

工艺原理

03

工艺流程步骤

04

关键设备介绍

05

操作控制要点

06

工艺优势与挑战

目录

CATALOGUE

工艺概述

01

PART

二次盐水定义与目的

定义与组成

技术指标要求

核心目的

二次盐水是指通过一次盐水精制后，进一步去除杂质（如钙、镁、铁等金属离子及悬浮物）的高纯度氯化钠溶液，其氯离子浓度通常达到300g/L以上，杂质含量低于1ppm。

确保电解工序的稳定运行，减少离子膜损坏风险，提高电流效率，同时降低电极腐蚀和副反应发生率，最终提升氯碱产品质量。

二次盐水的浊度需小于0.5NTU，硫酸根含量控制在5mg/L以下，总重金属含量不超过0.1mg/L，以满足离子膜电解槽的严苛工况需求。

工艺背景与应用领域

氯碱工业核心环节

二次盐水精制是氯碱生产链中连接一次盐水与电解工序的关键节点，直接影响烧碱、氯气、氢气的生产效率和纯度。

扩展应用领域

除传统氯碱行业外，二次盐水工艺还应用于高纯电子级化学品制备、医药中间体合成及锂电池电解液原料提纯等高端领域。

技术演进背景

随着离子膜电解技术发展，对盐水纯度要求日益严格，推动二次盐水工艺从传统砂滤-碳素管过滤升级为螯合树脂塔深度处理体系。

整体流程简述

预处理阶段

一次盐水经精密过滤器去除大颗粒杂质后，进入螯合树脂塔进行离子交换，选择性吸附钙、镁等二价金属离子。

深度净化环节

采用α-纤维素预涂膜过滤器进行终端过滤，截留亚微米级颗粒物，确保盐水浊度达标，同时配置在线分析仪实时监测关键参数。

系统再生模块

周期性启动树脂塔再生程序，通过盐酸-烧碱交替清洗恢复树脂交换容量，再生废水经中和处理后回收或合规排放。

工艺原理

02

PART

盐水净化基本原理

物理过滤与吸附

通过多级过滤装置（如砂滤、活性炭）去除悬浮物、胶体及有机杂质，降低浊度和色度，提高盐水纯净度。

化学沉淀与离子交换

添加沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钠）去除钙、镁等硬度离子，并采用离子交换树脂进一步脱除微量重金属及硫酸根杂质。

膜分离技术

利用超滤或微滤膜截留大分子污染物，结合反渗透膜脱盐，实现盐水的高效提纯。

蒸发浓缩机制

多效蒸发节能设计

通过串联多个蒸发器，利用前效二次蒸汽作为后效热源，显著降低蒸汽消耗，提升能源利用率。

真空蒸发控制

在负压条件下降低沸点，减少热能需求，同时避免高温对盐结晶品质的影响。

强制循环蒸发

采用循环泵强化料液流动，防止结垢并提高传热效率，适用于高浓度盐水的稳定浓缩。

结晶分离机制

通过逐步降低温度使盐分过饱和析出，控制结晶速率以获得均匀粒径的盐晶体。

梯度降温结晶

利用高速离心机将结晶盐与母液分离，确保盐粒含水率达标，同时回收母液中的残余盐分。

离心分离技术

采用热风对流干燥结晶盐，去除表面水分并避免结块，最终得到干燥、松散的产品盐。

流化床干燥工艺

01

02

03

工艺流程步骤

03

PART

预处理阶段

原水过滤与软化

通过多介质过滤器去除悬浮物、胶体等杂质，再经离子交换树脂降低钙镁离子浓度，防止后续设备结垢。

化学药剂投加

添加阻垢剂、缓蚀剂等化学品，抑制盐水中杂质析出，保护蒸发器及管道免受腐蚀和结垢影响。

pH调节与脱氯处理

采用酸碱中和控制盐水pH值至中性范围，并通过活性炭吸附或亚硫酸钠还原去除残余氯，确保工艺稳定性。

蒸发浓缩阶段

多效蒸发技术

利用串联蒸发器逐级加热盐水，前一效的二次蒸汽作为后一效热源，显著降低能耗，提高热能利用率。

结晶与分离阶段

晶种控制技术

在结晶器中投加特定晶种，引导盐分定向结晶，避免细晶生成，提高产品颗粒均匀度和纯度。

离心分离与干燥

通过卧式螺旋离心机分离母液与结晶盐，再经流化床干燥器去除残余水分，最终获得高纯度固体盐产品。

母液循环利用

分离后的母液返回预处理或蒸发阶段重新处理，减少废液排放，提升资源利用率并降低运行成本。

关键设备介绍

04

PART

蒸发器类型

强制循环蒸发器

通过外部泵强制循环料液，适用于高粘度、易结垢或含固体颗粒的物料，具有传热系数高、抗结垢能力强的特点，广泛应用于化工、食品等行业。

降膜蒸发器

料液以薄膜形式沿加热管壁向下流动，蒸发效率高、能耗低，特别适合热敏性物料的浓缩，如乳制品、果汁等食品加工领域。

升膜蒸发器

料液在加热管内受热沸腾形成汽液混合物并高速上升，适用于低粘度、不易结垢的物料，具有结构简单、操作方便的优势。

多效蒸发器

将多个蒸发器串联使用，利用前效产生的二次蒸汽作为后效的热源，显著降低能耗，是大规模工业蒸发系统的首选方案。

结晶设备

奥斯陆结晶器

DTB型结晶器

强制循环结晶器

真空冷却结晶器

采用流化床原理，通过控制过饱和度实现晶体分级生长，可获得粒度均匀的大颗粒晶体，广泛应用于精细化工和制药行业。

带有导流筒和挡板的结晶设备，内部