2024年EVA行业投资未来发展趋势.pptxVIP

2024年EVA行业投资未来发展趋势2022年x月x日行业现状发展历程驱动因素行业痛点产业链行业环境

目录01、行业概述02、发展环境03、行业现状04、行业痛点05、行业前景趋势

行业概述行业定义行业发展历程行业产业链01

行业定义EVA，又称乙烯-醋酸乙烯共聚物，为乙烯的衍生品，由乙烯和醋酸乙烯（VA）生产而成，根据其中醋酸乙烯含量的不同，EVA可以分为EVA树脂、EVA弹性体和EVA乳液，EVA树脂中VA含量最小，小于40%，而EVA乳液含量最高，高达75%至95%。特别地，由于加入了醋酸乙烯，EVA树脂聚合物具有优越的耐冲击性、光学性能、耐低温性以及无毒性，在光伏胶膜、包装膜、调和剂等方面有着广泛的应用。EVA根据VA含量不同选用不同工艺生产，主要有巴塞尔和Exxon两种专利技术路线，根据工艺技术不同可分为管式法和釜式法。目前，国内外生产EVA产品的工艺主要有四种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。EVA树脂大多采用高压连续本体聚合工艺操作，根据反应器形式的不同，这一工艺又可分为高压釜式法和高压管式法，两种方法生产流程大体相同，均分为乙烯压缩，引发剂配制和注入系统高，聚合反应系统，分离系统，挤出造粒和后处理系统五个部分，最大的区别则在于反应器形式不同，釜式法反应器长径比2:1～20:1，搅拌马达一般安装在反应器内，安装与维修相对都较为困难，因此投资与操作费用也较高，而管式法反应管长径比12000:1，结构相对较为简单，维修也很方便，因此操作成本也相对较低。

产业链产业链下游产业链中游产业链上游从EVA行业产业链来看，上游原材料主要是乙烯和醋酸乙烯；下游应用领域广泛，具有发泡料、光伏料、电缆料、涂覆料、热熔胶和农膜等多种用途。

乙烯和醋酸乙烯

EVA

发泡料、光伏料、电缆料、涂覆料、热熔胶和农膜乙烯和醋酸乙烯EVA发泡料、光伏料、电缆料、涂覆料、热熔胶和农膜

发展环境政策环境经济环境社会环境02PartOne

行业现状分析03PartOne

行业现状分析“初级形状的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物”海关编码为。从进出口数据来看，我国EVA行业供需缺口大，依赖进口，进口远大于出口。据统计，2021年我国EVA行业进口量为1167万吨，进口金额为248亿美元。从进口地区分布情况来看，我国主要从亚洲进口EVA，占比812%。具体来看，前三进口地区为:韩国占比324%、中国台湾占比233%、泰国占比02%。

行业痛点及发展建议行业痛点行业发展建议04PartOne

行业前景及竞争格局行业前景行业竞争格局行业标杆企业05PartOne

近年来，光伏技术进步使得装机成本不断下行，带动光伏发电性价比提升，全球平价市场正在逐步扩大。预期中国、欧洲以及美国市场增长动力强劲，南美、中东、北非等新兴市场贡献增量明显，光伏需求仍将继续保持高速增长。光伏装机快速增长，市场增长强劲，新兴市场贡献增量明内未来新增产能主要为巴塞尔管式法为主，光伏料生产比例较高。目前国内大部分已投产企业均采用釜式法工艺生产，而国内新增产能的企业大部分则选择巴塞尔管式工艺，并且可灵活转换LDPE以及EVA树脂。在多种工艺中，目前巴塞尔管式法、Exxon釜式法、埃尼釜式法均可以较大规模生产光伏级的EVA树脂，由于Exxon釜式法授权方面的限制，未来新增产能大多采用巴塞尔管式和埃尼釜式法才能大比例地生产光伏级EVA。行业生产方式转变，才能缩小供需缺口近年来，随着EVA下游新兴行业不断发展，对高VA含量EVA树脂的需求不断增加。而从目前我国EVA的产品结构来看，高VA含量产品缺乏，仍依赖于进口，所以釜式法工艺或更能迎合国内对高VA含量产品的需求，成为我国新建EVA装置的主要生产工艺。下游新兴行业不断发展我国EVA树脂的生产能力不断增加，但仍无法满足国内实际需求，供需矛盾依然突出。生产的EVA树脂多为通用牌号，同质化较为严重，牌号宽度不足，造成低端通用型产品过剩，而高端产品仍依赖进口。低端通用型产品过剩行业趋势

EVA行业标准化与定制化界限被打破，未来趋于融合。标准化加微定制的产品战略，有效平衡企业操作层面与消费者需求层面的矛盾让消费者既拥有足够的确定性，也有足够的弹性。EVA行业大数据应用使得实际操作和施工赋能方式深入介入，使得平台从简单的流量供给入口转变为工具供给、技术供给、工人供给的模式。中国消费升级倒逼EVA行业提高服务质量，用户需求从获取公司信息并与公司对接畅通转变为更加注重体验注重实际的效果，满足用户需求，提供个性化定制服务，成为EVA行业新的发展方向.行业面临洗牌标准化趋势融合行业平台职能转化注重用户体