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铣工面试题及答案解析

一、单选题（每题2分，共10题）

1.在铣削过程中，为了提高加工精度，应优先选择哪种刀具材料？

A.高速钢（HSS）

B.硬质合金（Carbide）

C.陶瓷（Ceramic）

D.CBN（立方氮化硼）

2.铣床主轴转速过高时，可能导致什么问题？

A.加工表面粗糙度降低

B.刀具磨损加剧

C.铣床振动减小

D.切削力增大

3.铣削铝件时，应优先选择哪种冷却方式？

A.干式切削

B.水冷

C.气冷

D.润滑油冷却

4.在铣削过程中，出现“让刀”现象的主要原因是什么？

A.刀具磨损

B.进给速度过快

C.刀具几何角度不当

D.铣床刚性不足

5.铣削铸铁件时，应优先选择哪种刀具？

A.立铣刀

B.面铣刀

C.键槽铣刀

D.成型铣刀

6.铣床导轨磨损后，应如何处理？

A.更换整个铣床

B.修复或更换导轨副

C.加大切削深度

D.减小进给速度

7.铣削过程中，出现振动的主要原因是？

A.刀具磨损

B.主轴转速不均

C.切削深度过大

D.刀具安装不当

8.铣削薄板件时，应优先选择哪种装夹方式？

A.专用夹具

B.压板夹紧

C.硬质垫块

D.气动夹具

9.铣削过程中，切削液的主要作用是什么？

A.清除切屑

B.冷却刀具

C.提高加工精度

D.以上都是

10.铣床工作台出现“爬行”现象的主要原因是什么？

A.润滑不良

B.导轨磨损

C.电机故障

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共5题）

1.铣削过程中，影响加工精度的因素有哪些？

A.刀具几何角度

B.切削深度

C.进给速度

D.刀具磨损

E.铣床刚性

2.铣削不锈钢件时，应采取哪些措施？

A.选择锋利的刀具

B.使用冷却液

C.减小切削深度

D.提高主轴转速

E.使用硬质合金刀具

3.铣床日常维护包括哪些内容？

A.清洁导轨

B.润滑各运动部件

C.检查刀具磨损

D.校准工作台定位

E.更换切削液

4.铣削过程中，出现“振刀”现象的原因有哪些？

A.刀具刚性不足

B.主轴转速过高

C.切削深度过大

D.刀具安装不当

E.切削液不足

5.铣削铝合金件时，应优先选择哪些刀具？

A.硬质合金立铣刀

B.高速钢键槽铣刀

C.陶瓷面铣刀

D.CBN成型铣刀

E.硬质合金球头铣刀

三、判断题（每题1分，共10题）

1.铣削过程中，切削速度越高，加工表面质量越好。（×）

2.铣床工作台导轨磨损后，会影响加工精度。（√）

3.铣削铸铁件时，应使用高速钢刀具。（×）

4.铣削薄板件时，应使用较大的切削深度。（×）

5.切削液的主要作用是冷却刀具。（×）

6.铣床主轴轴承损坏会导致振动加剧。（√）

7.铣削过程中，出现“让刀”现象会导致尺寸超差。（√）

8.铣削不锈钢件时，应使用干式切削。（×）

9.铣床工作台出现“爬行”现象会影响加工精度。（√）

10.铣削过程中，刀具磨损不会影响加工表面质量。（×）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述铣削过程中，影响加工精度的因素有哪些？

答：影响加工精度的因素包括：

-刀具几何角度（如前角、后角、刃倾角）

-切削参数（切削深度、进给速度、主轴转速）

-刀具磨损程度

-铣床刚性（如主轴、工作台、导轨的稳定性）

-装夹方式（夹紧力、夹具精度）

-切削液的使用情况

2.简述铣削过程中，如何减少振动？

答：减少振动的方法包括：

-选择合适的刀具几何角度（如增大前角、减小后角）

-降低主轴转速或调整切削参数

-增加铣床刚性（如加固主轴、使用刚性夹具）

-调整刀具安装高度（避免悬伸过长）

-使用合适的切削液润滑

3.简述铣削过程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括：

-选择合适的刀具材料（如硬质合金适用于高速切削）

-优化切削参数（如提高主轴转速、增大进给速度）

-使用高效的铣削方式（如端铣、三面刃铣刀）

-减少辅助时间（如使用快速换刀装置）

4.简述铣床日常维护的内容有哪些？

答：铣床日常维护内容包括：

-清洁导轨、工作台、主轴等运动部件

-检查并润滑各运动部件（如丝杠、导轨）

-检查刀具磨损情况，及时更换或修磨

-校准工作台定位精度

-检查切削液系统是否正常

五、计算题（每题10分，共2题）

1.某铣削工件材料为45钢，切削深度为2mm，进给速度为120mm/min，主轴转速为600r/min。求：

-切削宽度（假设铣削宽度为切削深度）

-切削面积（假设铣削宽度为5mm）

解：

-切削宽度=切削深度=2mm

-切削面积=切削宽度×切削深度=