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公司精制盐工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司精制盐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制盐工岗位现场作业。为确保操作人员生命安全及设备设施正常运行，特制定本规程。规程明确了精制盐生产过程中各岗位的操作步骤、安全注意事项以及应急预案，旨在规范操作行为，预防事故发生。所有从事精制盐生产操作的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入设备内部造成伤害。防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对所使用的设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有异常磨损或损坏；

-检查设备各部件是否牢固，特别是传动部件和紧固件；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好；

-检查设备启动和停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无积水、油污等可能影响安全的物质；

-检查作业场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚；

-确认作业场所照明充足，无昏暗或死角；

-检查地面是否平整，无松动、凹陷等安全隐患；

-确认紧急疏散通道畅通，安全标识清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，打开设备电源总开关，检查设备是否处于待机状态；

-其次，依次开启各个设备部件的电源，启动辅助设备；

-进行手动试运行，检查设备是否正常运转，各部件是否协调；

-正式开始生产，严格按照工艺参数进行操作；

-生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-生产结束后，关闭所有设备电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应按照规定的配比和速度进行，避免过载；

-控制温度和压力，确保生产过程稳定；

-定期检测产品品质，确保符合国家标准。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

-人员受伤，立即进行急救，并通知安全部门；

-发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警；

-所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机运行声音正常，无异常噪音；

-各仪表读数稳定，与设定值相符；

-传动带、链条等无松动，润滑系统工作良好；

-排放气体无异味，符合环保标准；

-产品质量稳定，符合规定标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损；

-电机运行声音异常，可能存在内部故障或润滑不足；

-仪表读数波动，可能存在传感器故障或线路问题；

-传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定；

-排放气体有异味，可能存在泄漏或设备过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常；

-监控仪表读数，确保其稳定在正常范围内；

-听取设备运行声音，判断是否存在异常噪音；

-观察传动带、链条等部件，检查其紧固情况；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-利用监控摄像头或远程监控系统，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保它们在规定的安全范围内；

-测试设备的生产效率，确保达到设计要求；

-检查产品的粒度、纯度等质量指标，与标准进行对比；

-检查设备的声音、振动等运行状况，判断是否存在潜在问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度设定、压力控制等；

-调整设备各部件的紧固度，确保设备稳定运行；

-对控制系统进行校准，确保数据采集准确；

-检查并维护润滑系统，保证设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护检查；

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和维修，分析原因，防止同类故障再次发生；

-临界工况：密切关注设备运行状态，适时调整参数，避免设备进入危险状态；

-特殊工况：根据生产需求，调整设备工作模式，确保生产效率和质量；

-临时工况：应对突发情况，如停电、设备故障等，采取紧急措施，保障人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定时变换站姿和