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公司铸管精整操作工标准化操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工在日常工作中对铸管进行精整作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作工必须遵守本规程，熟悉相关安全知识和技能，严格按照操作流程进行作业。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，适用于所有从事铸管精整作业的操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，操作工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用具。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.工作服应整洁，无破损，以防止摩擦和高温伤害。

d.防护手套和防护鞋应确保完好无损，以保护手部和脚部免受伤害。

e.如有特殊作业，如高温、高压环境，还需佩戴相应的防护眼镜、耳塞等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或异常现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

d.检查传动装置、齿轮箱等是否存在异常噪音或振动。

e.检查电气系统，包括电源线、控制面板、电缆等是否完好，无裸露、破损。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设有应急通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域内的电气设备应接地良好，防止触电事故发生。

f.操作人员应熟悉作业区域内的安全设施和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.打开设备电源，启动液压系统，检查液压油压力是否正常。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足且循环正常。

d.启动设备主电机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

e.按照作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

f.进行试运行，确认设备运行正常后，开始正式作业。

g.作业过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

h.作业完成后，关闭设备，停止液压系统和润滑系统。

i.对设备进行清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要特别小心处理的铸管，如薄壁管、异形管等，应先进行试加工，确保加工参数合适。

b.特殊工序如焊接、热处理等，应严格按照工艺要求进行，控制好温度和时间。

c.操作过程中，应使用适当的工具和设备，避免人为损坏铸管。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常，如液压系统压力异常、润滑系统故障等，应立即停机检查，查找原因。

b.若设备出现故障，应按照设备维修手册进行初步判断和维修，或联系专业维修人员处理。

c.在处理设备故障时，确保操作人员的安全，避免因操作不当造成二次伤害。

d.对于紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.在恢复正常作业前，必须确保设备故障已得到妥善处理，所有安全措施已恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油的压力应在设备规定的正常工作范围内，通常为6-10MPa。

b.传动系统：设备运行时应平稳无异常振动，转速应符合工艺要求。

c.电气系统：设备电气元件应无过热现象，电流和电压应稳定在规定值内。

d.润滑系统：润滑油的温度应保持在45-65℃之间，润滑油位应在油标线范围内。

e.安全防护装置：急停按钮、限位开关等安全装置应正常工作，响应灵敏。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压过高或过低，液压油泄漏，液压泵噪音增大等。

b.传动系统：传动带打滑，齿轮磨损，轴承过热等。

c.电气系统：设备不启动，控制面板故障，电路短路等。

d.润滑系统：润滑油污染，油温异常，油泵噪音增大等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如液压油压力、润滑油温度等，确保在正常范围内。

b.定期检查电气系统，包括电流表、电压表等仪表，确认读数准确。

c.观察设备运行状态，如传动带、齿轮箱、轴承等部位的温度和噪音，发现异常及时报告。

d.使用听诊器、万用表等工具，对设备进行定期的状态监测和故障诊断。

e.对于异常现象，操作工应立即停止设备运行，分析