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化工厂安全生产操作规程集

第一章总则

安全生产是化工企业发展的生命线，是企业实现效益、保障员工福祉的前提与基石。本规程集旨在规范全体员工的作业行为，明确各岗位安全职责，预防和控制各类生产安全事故的发生，确保生产装置的长期、稳定、安全运行。

本规程集适用于本厂所有生产车间、辅助部门及相关岗位人员。凡在本厂范围内从事与生产经营活动相关的操作、管理、检修、维护等工作的人员，均须严格遵守本规程集的各项规定。

本规程集的制定以国家相关法律法规、行业标准及本厂实际生产工艺特点为依据，结合过往经验教训，力求科学、实用、可操作。各部门及全体员工应将安全生产意识内化于心、外化于行，切实做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

第二章岗位职责与通用安全要求

第一节各级人员安全职责

管理层安全职责：

厂级、车间级管理人员对本单位的安全生产负全面责任。需严格执行国家安全生产方针政策，建立健全安全管理体系，配备足额合格的安全管理人员，保障安全投入，组织安全检查，督促隐患整改，开展安全培训教育，确保安全生产责任制落实到每一个环节、每一位员工。

班组长安全职责：

班组长是本班组安全生产的直接管理者和第一责任人。负责组织班组员工学习和执行本规程集及各项安全制度，进行班前安全喊话和风险告知，监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，检查作业环境和设备设施的安全状况，及时制止“三违”行为，组织本班组的应急处置和事故报告。

岗位员工安全职责：

岗位员工是本岗位安全生产的直接执行者和受益者，对本岗位的安全生产负直接责任。必须严格遵守本规程集及各项安全操作规程，熟练掌握本岗位的安全风险及控制措施，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训和应急演练，发现事故隐患或不安全因素应立即采取措施并及时报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第二节通用安全操作规程

劳动防护用品的佩戴与使用：

进入生产厂区（除规定的非生产区域外），必须按规定穿着符合安全要求的工作服、工作鞋。根据作业岗位的风险特性，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防毒面具（或口罩）、防护手套等个人劳动防护用品。禁止佩戴易产生静电的饰物，禁止穿带铁钉的鞋进入易燃易爆区域。

作业许可管理：

进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业等危险性较大的作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，落实各项安全防范措施，在监护人员到位后方可进行作业。

厂区行走与车辆安全：

在厂区内行走时，应走指定的人行道或安全通道，注意观察周围环境及警示标识，严禁在作业区域、设备运转区域、铁路道口、消防通道等处逗留、嬉闹。厂区内车辆行驶必须遵守限速规定，注意避让行人和作业人员，未经允许不得进入生产装置区。

消防器材与应急设施：

熟悉本岗位及周边消防器材（灭火器、消防栓等）、应急疏散通道、应急集合点的位置和使用方法。不得随意挪用、损坏消防器材和应急设施。发现消防器材缺失或损坏时，应立即报告。

设备与工具的安全使用：

操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，严禁超负荷、超规范使用设备。使用前应检查设备及安全防护装置是否完好，确认无误后方可启动。使用手持电动工具等移动设备时，必须检查其绝缘性能和接地情况。

危险化学品管理：

接触危险化学品时，必须了解其理化性质、危害特性及应急处置方法。严格遵守危险化学品的储存、领用、运输、使用和废弃处置等规定，防止泄漏、流失和误用。

事故报告与应急处置：

发生各类事故（包括人身伤亡、火灾爆炸、泄漏、设备故障等）或发现重大事故隐患时，应立即启动相应的应急处置措施，保护现场，并第一时间向班组长、车间领导及厂安全管理部门报告。报告内容应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取的措施等。

第三章工艺安全操作规程

第一节一般工艺操作安全要求

开工前准备与检查：

开工前，必须对工艺流程、设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施等进行全面细致的检查，确认符合开工条件。检查物料是否齐全、合格，公用工程（水、电、汽、风等）是否稳定供应。进行系统吹扫、置换、试压时，应严格按照规定程序进行，确保达到要求。

正常操作与参数控制：

严格按照工艺卡片规定的参数（温度、压力、流量、液位、组分等）进行操作，密切监控各项工艺指标的变化，发现异常及时分析原因并采取调整措施，防止参数超标引发事故。如实、准确、及时填写操作记录。

物料输送与装卸：

进行物料输送时，应确认管道连接正确、阀门状态无误，防止物料错送、混送。输送易燃易爆、有毒有害物料时，应控制流速，防止产生静电或因流速过快造成冲刷磨损。物料装卸应在指定地点进行，遵守操作规程，防止泄漏。

交接班管理：

严格执行交接班制度。交班人员应将本班生产情况、工艺参数、设备运行状况、安全事项、遗留问题及上级指示等向接班人员详细说明，并共同对关