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印刷厂车间作业指导书

一、总则

本作业指导书旨在规范印刷厂车间的日常生产作业流程，明确各环节操作要点、质量标准及安全注意事项，确保生产过程有序、高效进行，保证产品质量稳定，保障操作人员人身安全与设备完好。本指导书适用于本厂所有车间生产人员及相关管理人员。所有人员必须严格遵守本指导书的规定，熟悉并掌握各自岗位的操作技能与职责要求。

二、生产流程与操作规范

（一）印前准备

1.文件接收与审核：

*接收客户文件时，需核对文件名称、版本、数量及客户特殊要求，确认无误后登记。

*对文件内容进行初步审核，包括文字内容、图片清晰度、格式兼容性、尺寸规格、出血位设置等。若发现问题，及时与相关人员沟通解决。

2.工艺分析与制定：

*根据文件内容、印刷品用途、数量及客户要求，结合本厂设备状况和材料特性，制定合理的印刷工艺方案。

*明确印刷方式（如胶印、柔印、丝印等）、纸张类型与规格、油墨型号、版材选择、印后加工工艺等。

3.文件处理与排版：

*使用专业排版软件对文件进行处理，确保版面布局合理、图文位置准确、色彩模式正确（通常为CMYK模式）。

*严格按照工艺要求进行排版，包括页码顺序、折手设置、套印标记、裁切标记等的添加。

*排版完成后，进行多次校对，特别是文字内容、图片精度、尺寸、色彩还原度等关键要素。

4.制版作业：

*根据印刷方式选择合适的版材。

*输出菲林或直接进行CTP制版。操作过程中应注意防尘、防静电，保证版材表面洁净，无划伤、无脏点。

*对制好的印版进行检查，确认图文清晰、尺寸准确、网点饱满、无变形、无破损。

（二）物料准备与检查

1.纸张检查：

*根据生产工单领取相应规格、数量的纸张。检查纸张的品牌、克重、颜色、尺寸是否符合要求。

*检查纸张表面是否存在毛边、破损、污渍、折痕、水波纹、卷曲等缺陷。

*对纸张进行大致清点，确保数量充足，并注意纸张的堆放方式，避免受潮、受压变形。

2.油墨及辅料准备：

*根据印刷工艺要求和色样，领取或调配所需油墨。注意油墨的型号、颜色、批次，确保与印刷要求一致。

*检查油墨的粘稠度、流动性，必要时按比例加入适量的稀释剂、干燥剂等辅料，搅拌均匀。

*准备好橡皮布、润版液、清洁剂、喷粉等辅助材料，并确保其质量合格。

（三）印刷作业

1.印刷机开机前检查：

*检查印刷机各部件是否处于正常状态，如滚筒、压印机构、输纸系统、收纸系统、墨路系统、水路系统等有无异物或异常。

*检查设备润滑情况，按规定添加润滑油。

*确认电源、气源供应正常。

2.装版与校版：

*将检查合格的印版按照色序正确安装到印版滚筒上，紧固牢固，确保印版位置准确，无松动。

*进行校版操作，调整印版的横向、纵向位置以及斜拉，确保各色版图文套印准确。

3.油墨与润版液调整：

*将调配好的油墨加入墨斗，调整墨斗辊与墨刀片的间隙，控制出墨量。

*根据纸张特性和印刷要求，配置合适浓度的润版液，调整水辊压力和供水量，确保版面水分适宜。

4.试印与首样确认：

*进行小批量试印，取出印样。

*对试印样张进行仔细检查：

*套印精度：检查各色版图文套印是否准确，有无重影、错位。

*墨色密度：对比标准色样，检查印品颜色深浅、均匀度是否一致。

*网点再现：观察网点是否清晰、饱满，有无扩大、缩小或糊版。

*文字与图案：检查文字是否清晰、完整，无缺笔断划；图案是否完整，无变形、模糊。

*纸张状况：检查纸张有无起皱、拉毛、掉粉等现象。

*首样需经质检员或相关负责人确认签字后方可进行正式印刷。

5.正式印刷：

*根据首样标准，在印刷过程中持续监控印品质量。

*操作人员应集中精力，密切观察印刷机运行状态及印品的颜色、套印、网点、有无脏点等情况。

*定时抽取印样进行检查，与标准样对比，发现偏差及时调整油墨、水量、压力等参数。

*注意观察输纸是否顺畅，收纸是否整齐，防止纸张歪斜、折角。

*记录印刷过程中的关键参数，如印刷速度、墨量、水量等，以及生产数量。

6.印刷结束操作：

*印刷任务完成后，及时清理墨斗、墨辊、水辊上的油墨和润版液，防止干涸堵塞。

*卸下印版，妥善保管或按规定处理。

*清理机器表面及周围环境的纸屑、墨污。

*关闭印刷机电源、气源，填写设备运行记录。

（四）印后加工（根据实际业务选择，如裁切、折页、装订、覆膜、烫金等）

1.裁切：

*根据产品规格要求，调整裁纸机的裁切尺寸和定位装置。

*对印刷半成品进行整理，叠放整齐，确保边缘对齐。

*进行试裁切，检查裁切尺寸是