《GB_T 36289.1-2018晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第1部分：聚酯薄膜》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T36289.1-2018晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜第1部分：聚酯薄膜》专题研究报告

目录标准出台背后的行业逻辑:为何聚酯薄膜成晶体硅组件绝缘核心?——专家视角解析标准价值与定位原料与生产的双重把控:如何从源头保障绝缘性能?聚酯薄膜制造全流程质控要点力学性能是核心底气:拉伸强度与断裂伸长率如何达标?契合组件寿命的性能要求尺寸稳定性决定装配精度:厚度偏差如何控制?聚酯薄膜几何参数的精准测量方案标志、包装与贮运:细节如何影响产品质量?全链条防护的行业实践要点聚焦核心定义与范围:哪些聚酯薄膜适用本标准?未来应用边界将拓展何方?外观质量藏着大文章:哪些瑕疵会引发安全隐患?聚酯薄膜外观检验的实操指南绝缘与耐候的双重考验:极端环境下性能如何稳定?聚酯薄膜关键电性能与环境适应性解析试验方法是检验基石:如何确保检测结果可靠?标准规定的试验原理与操作规范标准引领行业升级:当前应用痛点如何破解?未来聚酯薄膜技术发展新方向预、标准出台背后的行业逻辑：为何聚酯薄膜成晶体硅组件绝缘核心？——专家视角解析标准价值与定位

晶体硅光伏组件的绝缘刚需：聚酯薄膜的不可替代性晶体硅太阳电池组件中，绝缘薄膜是防止电流泄漏、保障用电安全的关键材料。聚酯薄膜因兼具优异绝缘性、力学强度与耐候性，成为核心选择。其分子结构稳定，能在光伏组件25年使用寿命中抵御高温、湿度变化等影响，避免绝缘失效引发的火灾、触电风险，这是其他薄膜材料难以替代的核心优势。12

（二）标准制定的行业背景：乱象倒逼规范出台2018年前，光伏聚酯薄膜市场存在原料混杂、性能指标混乱等问题。部分企业为降本使用回收料，导致绝缘击穿电压不足；无统一检验标准使产品质量参差不齐，影响组件可靠性。随着光伏装机量激增，规范薄膜质量成为行业共识，GB/T36289.1-2018由此应运而生，填补了专项标准空白。12

（三）专家视角：标准的核心价值与产业意义01从产业视角看，该标准明确了产品质量门槛，助力企业淘汰落后产能；为采购方提供检验依据，降低交易成本。对终端市场而言，标准通过保障薄膜性能，提升组件整体可靠性，增强光伏产品公信力，推动光伏产业向高质量发展转型，为“双碳”目标提供材料层面的标准支撑。02

二、聚焦核心定义与范围：哪些聚酯薄膜适用本标准？未来应用边界将拓展何方？

标准核心术语解读：厘清“聚酯薄膜”的精准定义01标准明确，本部分所指聚酯薄膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主要原料，经挤出、双向拉伸等工艺制成，用于晶体硅太阳电池组件的绝缘薄膜。需注意与普通PET薄膜区分，其核心特征是满足组件特定绝缘、耐候等性能要求，而非通用型PET薄膜。02

（二）适用范围界定：明确覆盖与排除的产品类型标准适用范围为晶体硅太阳电池组件用聚酯绝缘薄膜，涵盖组件中用于电池片与背板、边框间绝缘的各类PET薄膜。不适用非晶体硅光伏组件（如薄膜光伏组件）用聚酯薄膜，也不包含以其他树脂为主体的复合绝缘薄膜，避免标准适用泛化导致的执行混乱。12

（三）未来趋势：应用边界向高效组件与特殊场景延伸随着高效异质结（HJT）、TOPCon组件发展，薄膜需适配更薄的电池片与更高电压等级，标准适用场景将拓展至高效组件专用薄膜。同时，在荒漠、高海拔等极端环境光伏项目中，满足特殊耐候要求的聚酯薄膜，也将纳入标准延伸解读的范畴。

、原料与生产的双重把控：如何从源头保障绝缘性能？聚酯薄膜制造全流程质控要点

原料核心要求：PET树脂的性能指标门槛标准虽未直接规定树脂指标，但明确薄膜性能源于原料把控。优质PET树脂需具备高纯度（灰分≤0.05%）、高分子量（特性黏数0.65-0.85dL/g），避免杂质影响绝缘性。严禁使用回收PET料直接生产，因回收料中残留的添加剂、杂质会导致薄膜击穿电压下降30%以上。

（二）关键生产工艺：双向拉伸对性能的决定性影响01双向拉伸工艺是核心环节。纵向拉伸温度需控制在80-120℃,横向拉伸温度120-160℃,拉伸倍数纵向3-4倍、横向3.5-4.5倍。此工艺使分子定向排列，提升薄膜拉伸强度与绝缘性能，若拉伸温度偏差±5℃,可能导致薄膜力学性能下降15%-20%。02

建立“原料检验-过程巡检-成品全检”体系：原料入厂检测特性黏数、灰分；生产中每2小时检测薄膜厚度均匀性；成品检验涵盖外观、力学、电性能等全项目。过程中若