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汽轮机安装质量验收规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为确保汽轮机设备安装工程的施工质量，规范安装过程中的质量控制与验收行为，保障汽轮机机组安全、稳定、高效运行，特制定本规范。本规范适用于新建、扩建及改建项目中各类汽轮机（包括冲动式、反动式等）的安装质量验收工作。对于特殊类型或有特殊要求的汽轮机，除应符合本规范外，还应遵守设备制造厂家技术文件及相关行业标准的规定。

1.2规范性引用文件

本规范的制定引用了国家现行有关工程建设标准、规范及汽轮机制造技术条件。在验收过程中，应结合以下（但不限于）文件进行：

国家及行业颁发的相关工程施工及验收规范

汽轮机本体及附属设备的制造厂家提供的安装使用说明书、图纸及技术文件

经批准的施工组织设计或施工方案

设备供货合同中的技术条款

1.3基本规定

汽轮机安装质量验收应坚持“质量第一，预防为主”的方针，实行全过程质量控制。验收工作应在施工单位自检合格的基础上，由建设单位（或监理单位）组织相关方进行。验收人员应具备相应的专业知识和实践经验，严格执行本规范及相关技术文件的要求。所有验收项目均应具备完整、真实、准确的施工记录和检验数据。

二、开箱验收

2.1一般要求

设备到货后，应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应单位共同进行开箱检查验收。开箱验收应在适宜的环境条件下进行，避免设备部件受潮、受损。

2.2验收内容

包装检查：包装箱应完好无损，标识清晰，符合运输及储存要求。

数量核对：按照装箱清单，仔细清点设备零部件、备品备件、专用工具的数量及规格型号，确保与清单一致。

外观质量检查：检查设备零部件有无变形、损坏、锈蚀等缺陷。重点检查转子、叶片、轴颈、汽缸结合面、轴承等关键部件的表面质量。

技术文件核查：检查设备出厂合格证、质量证明文件、安装图纸、说明书、强度计算书等技术资料是否齐全、完整、准确。

2.3验收结论与处理

开箱验收合格后，各方应签署验收记录。对于发现的问题，应及时与制造厂家沟通，明确处理方案，并做好记录。不合格的零部件不得投入安装。

二、基础验收与处理

2.1基础验收

汽轮机基础的施工质量直接影响机组的安装精度和运行稳定性。基础验收应在汽轮机安装前进行，主要包括以下内容：

基础混凝土强度：应查验混凝土强度试验报告，其强度应达到设计要求。

基础外形尺寸与位置：对照设计图纸，检查基础的轴线、标高、各平面尺寸、孔洞位置及尺寸是否符合要求。

基础表面质量：基础表面应平整、无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。预留孔洞应清理干净，无杂物。

预埋件与预留螺栓孔：检查预埋件的位置、数量、规格及固定情况；预留螺栓孔的垂直度、深度及内部清洁度。

沉降观测点：基础应按设计要求设置沉降观测点，并应有初始观测记录。

2.2基础处理

基础验收合格后，在设备就位前需进行必要的处理：

表面清理：清除基础表面的浮浆、油污、杂物，凿毛混凝土表面以利二次灌浆结合。

垫铁布置区域处理：根据设备底座尺寸和负荷分布，确定垫铁布置位置，将该区域混凝土表面凿平，使其平整度和接触面积满足要求。

预留螺栓孔清理：彻底清理预留孔内的杂物、积水，确保螺栓安装时能顺利放入并锚固。

三、主要设备就位与找正

3.1轴承座安装与找正

轴承座是支撑转子、保证轴系稳定运行的关键部件。

就位：根据设计要求，将轴承座吊装就位在指定位置的垫铁上。

找平：利用水平仪（通常采用合像水平仪或精密水平仪）在轴承座的加工面上进行测量，调整垫铁高度，使轴承座的水平度符合要求。水平度偏差应严格控制在制造厂家规定或规范允许范围内。

标高与位置调整：确保轴承座的标高及横向、纵向位置符合设计图纸。

3.2汽缸安装与找正

汽缸安装是汽轮机本体安装的核心环节，其质量直接关系到机组的性能和安全。

汽缸组合：对于需要现场组合的汽缸，应按照厂家标记进行拼装。组合面应清理干净，检查其平整度和接触情况。根据厂家要求，涂抹合适的汽缸密封涂料或放置密封垫。紧固螺栓时，应按规定的顺序和力矩均匀拧紧。

汽缸就位与初步找正：将组合好的汽缸吊装就位，初步调整其水平、标高及纵向、横向位置。

汽缸水平度调整：通常在汽缸前后轴承座的洼窝处或汽缸法兰结合面上放置水平仪进行测量，通过调整汽缸底部的垫铁或调整螺栓进行找平。

轴系扬度测量与调整：以转子为基准，测量并调整汽缸的轴系扬度，使其符合设计要求，以保证转子运行时轴承的负荷分配合理。

汽缸与轴承座的相对位置找正：确保汽缸与轴承座之间的相对位置准确，避免因膨胀不畅或产生附加应力。

3.3转子安装与找中心

转子是汽轮机的旋转部件，其安装质量对机组的振动、效率有决定性影响。

转子检查：安装前应对转子进行全面检查，包括外观、尺寸、弯曲度、叶轮瓢偏、轴颈椭圆度及锥度等，均应符合要求。

转子吊装：转子吊装应使用专用吊具，避免损伤轴颈和叶轮。吊装过程中应保持平