材料成型理论基础.pptVIP

单相固溶体合金的塑性变形与多晶体纯金属相似，也是滑移和孪生，变形时同样受到相邻晶粒的影响。但溶质原子溶入后，这种异类原子必然对金属的变形行为产生影响，使合金强度、硬度提高而塑性、韧性下降。这种现象叫做固溶强化，是由溶质原子阻碍金属中的位错运动引起的。（一）单相固溶体合金的塑性变形（二）多相合金的塑性变形大多数合金材料，除基体相外，还有其他相存在，即两相或多相合金。通过合金中的第二相，使合金得到进一步强化。一般工业合金中很多是由固溶体和金属间化合物构成的两相合金。固溶体作为基体相，塑性较好，金属间化合物一般以脆性相存在，硬而脆，难以变形。因此，合金的塑性变形很大程度上取决于第二相的数量、形状、大小和分布的形态。但是从变形机理来说，仍然是滑移和孪生。*第30页，共84页，星期日，2025年，2月5日两相合金根据其第二相粒子的尺寸与分布分为两类。如下图12－8所示。图12-8两相合金的显微组织a)聚合型b)弥散型*第31页，共84页，星期日，2025年，2月5日弥散型两相合金中，第二相质点可以通过对过饱和固溶体的沉淀析出获得，也可以用粉末冶金方法获得。弥散强化的第二相粒子对位错阻碍作用可以通过图12－9来说明。图12-9位错绕过第二相粒子的过程弥散强化*第32页，共84页，星期日，2025年，2月5日四、冷塑性变形对金属组织和性能的影响1．晶粒形状发生改变拉拔和轧制时，晶粒都会沿着轴向即变形延伸方向拉长。当变形量很大时，就形成纤维状组织，图12-10。当金属中含有夹杂物或第二相质点时，他们会沿变形方向拉成细带状(塑性杂质)或碾成链状(脆性杂质)。（一）对组织结构的影响多晶体金属经冷塑性变形后，在晶粒内部出现滑移带和孪生带，同时晶粒的外形发生变化，晶粒的位向也发生改变。图12-10变形前后的晶粒形状a)变形前b)变形后*第33页，共84页，星期日，2025年，2月5日2．晶粒位向发生改变多晶体塑性变形后晶粒的位向发生改变，形成织构。因为在变形时晶粒产生转动，那些在变形前位向无序的晶粒，在经过很大变形后，取向逐渐趋于一致，形成择优取向的组织，称为变形织构。当然，这只是一种“趋向”性行为，随着变形程度的增加，趋向于这种取向的晶粒就越多，金属的织构特征也就越明显。由于织构的形成，使金属的性能表现出各向异性。一个典型的例子是，深拉延用的钢板是经轧制生产的，沿轧制方向表现出很强的织构性，沿不同的方向表现出不同的伸长率，用这种板材下料的圆形毛坯拉成筒形件后，口部不平齐，在与轧制方向成45°方向上形成明显的“制耳”。*第34页，共84页，星期日，2025年，2月5日图12-11表示拉拔形成的丝织构现象；图12-12表示板材经轧制后形成的板织构现象。图12-11拉拔形成的丝织构a）拉拔前b）拉拔后图12-12轧制形成的板织构a）轧制前b）轧制后*第35页，共84页，星期日，2025年，2月5日（二）对金属性能的影响塑性变形改变了金属内部的组织结构，因而改变了金属的力学性能。随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降。图12-13所示为冷拔45号钢的力学性能指标与变形程度的关系。从图中可以看出，随着变形程度的增加，金属的强度和硬度增加，而塑性指标下降。在常温状态下，金属的流动应力随变形程度的增加而上升。为了使变形继续下去，就需要增加变形外力或变形功。这种现象称为加工硬化。一方面，它能提高金属的强度，人们用它来作为强化金属的一种手段；另一方面，它又增加了变形的困难，提高了变形抗力，甚至降低了金属的塑性。对于需多道次加工的金属，需要在中间变形阶段进行退火来消除加工硬化。图12-1345钢的力学性能与变形程度的关系*第36页，共84页，星期日，2025年，2月5日加工硬化既是金属塑性变形的特征，也是强化金属的重要手段。通过轧制、挤压等加工工艺，可以明显提高工件的强度，还能改善金属纤维的分布，有利于提高金属的综合机械性能。对于不能用热处理工艺强化的金属材料，可以通过冷变形强化来提高它的强度。例如，制造发电机护环的高锰奥氏体无磁钢（40Mn18Cr3，40Mn18Cr4，50Mn18Cr4WN等），在加热过程中无相变，无法通过淬火提高其强度，但可以采用冷变形强化的手段，如液压胀形、芯轴扩孔、爆炸变形强化等方法来提高其力学性能。作业*第37页，共84页，星期日，2025年，2月5日第三节金属的热塑性变形一、热塑性变形时金属的软化过程二、热塑性变形机理三、双相合金热塑性变形的特点四、热塑性变形对金属组织和性能的影响在热塑性变形过程中，回复、再结晶与加工硬化同