聚氨酯保温管综合项目施工基本工艺.docVIP

聚氨酯保温管施工工艺

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10月17日

施工工艺

一、编制依据

1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》

2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》

5.甲方相关防腐、绝热技术要求。

二、材料选择：

1.管道绝热材料选择聚氨酯硬泡，

2.聚氨酯泡沫含有良好机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，经过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫关键技术指标见下表。

项目

单位

指标

试验方法、标准

密度

kg/m3

60

GB/T6343

抗压强度

ＭPa

≥０.３

GB/T8813

导热系数

W/m.k

0.033

GB/T10297

耐热性

℃

150

GB/T253

耐寒性

℃

≥-50

闭孔率

%

≥88

GB/T10799

吸水率

kg/m2

≤10

GB/T114

3.保护层安装选择：高密度聚乙烯外护层

三、施工准备

1.施工现场道路平整、通畅。

2.施工现场水、电含有使用条件。

3.施工操作人员技术培训合格持证上岗。

4.对已进入现场多种施工机械进行必需检验维修适宜运行，确保状态良好。

5.对施工文件及供货单位提供技术文件等，应做到认真审核，发觉问题立即处理。

6.多种保温材料品种、数量和设计要求相符。

7.保温材料表面平整度、光洁度和尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。

8.备足施工用各多种保温材料品种机械、工具，关键施工工具以下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。

9.施工前做好多种技术交底；由技术责任人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。

四、施工工艺

1、制作步骤：

?制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层和钢管之间空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层制作工艺就是我们常说“两步法”。

?制作步骤：钢管除锈----聚氨酯发泡?----成形----成品检测----入库

?工艺特点：

1.1、除锈

1.2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保温层选定HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-标准）→穿管机V型槽。

B．除锈处理后钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

C．将符合芯管直径和保温层厚度卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架结构、高度、材质、捆扎方法、抗压强度应依据芯管直径和设计要求选择。

1.3、聚氨酯浇注：

调整高压发泡机混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完成管道两端封堵后HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

四、质量控制

1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。

2.保温层厚度偏差硬质保温材料许可偏差+10mm。软质保温材料许可偏差-5mm。

3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺点。

4.平整度检验用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。

5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，和基体表面结合牢靠，无起鼓，起泡每平方直径小于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出现象。

五、质量检验：

1、质量检验必需由专员负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发觉问题立即处理，自检合格后交由甲方检验。

2、施工前对施工用材料做出小样试验，达成要求时方可大面积投入使用。

3、每道工序结束后，全部要根据相关规范进行质量检验，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程统计、中间工程统计、工序交接统计，工程日志，以备有案可查。

5、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采取敲击法检验。

六、施工安全方法：

１、施工防护

1.1一定要戴好防尘口罩并立即更换，操作手提砂轮机要戴好防护镜。

1.2施工中所用大部分材料全部有毒性，有甚至剧毒，可刺激人中枢神经系统。从而引发昏迷及到中毒死亡。所以一定要做好防毒方法戴好防毒面具，定时轮换值班操作。

1.3要教育防腐施工人员了解多种原材料性能和化学反应机理，了解事故发生可能性和处理方法。对施工人员进行安全考评。合格上岗。

1.4配置乳胶手套，滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保