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石油化工行业防爆管理手册

引言

石油化工行业作为国民经济的支柱产业，其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等显著特点。其中，爆炸风险贯穿于原料处理、化学反应、产品分离、储存运输等各个环节，一旦失控，将可能造成惨重的人员伤亡、巨大的财产损失和严重的环境污染。因此，建立健全并严格执行防爆管理体系，是石油化工企业安全生产的核心要务，也是企业可持续发展的根本保障。本手册旨在为石油化工企业提供一套系统、专业、具有实操性的防爆管理指导原则与具体措施，以期帮助企业有效识别、评估、控制和消除爆炸风险，确保生产运营的本质安全。

第一章总则

1.1管理目标

本手册的核心目标是通过系统化的管理手段，预防和控制石油化工生产过程中的爆炸事故，保障从业人员的生命安全与健康，保护企业财产不受损失，维护生态环境，确保企业生产经营活动的顺利进行。具体包括：最大限度地消除或降低爆炸性物质与点火源共存的可能性；将爆炸事故发生的概率控制在可接受的最低水平；一旦发生爆炸事故，能够最大限度地减少事故后果。

1.2适用范围

本手册适用于石油化工企业内所有涉及爆炸性物质（包括爆炸性气体、蒸气、薄雾以及爆炸性粉尘、纤维）的生产、储存、运输、使用和处置等环节的防爆管理。企业内所有部门、岗位人员以及进入相关作业区域的外来单位和人员，均须遵守本手册的规定。

1.3基本原则

石油化工行业防爆管理应遵循以下基本原则：

1.安全第一，预防为主，综合治理：将防爆工作置于首位，采取源头控制、过程管理、应急处置相结合的综合措施。

2.本质安全优先：优先采用本质安全型的工艺、技术和设备，从根本上降低爆炸风险。

3.分级分类管理：根据危险场所区域等级、爆炸性物质特性以及作业活动风险程度，实施差异化的管理和控制措施。

4.全员参与，责任到人：明确各层级、各岗位的防爆管理职责，确保责任落实到每个环节、每位员工。

5.持续改进：定期对防爆管理体系的有效性进行评估和审核，根据内外部条件变化和事故教训，不断完善管理措施。

1.4职责分工

防爆管理是一项系统工程，需要企业各部门协同配合，共同落实。

*企业主要负责人：对本单位的防爆管理工作全面负责，保障防爆投入，组织制定并批准防爆管理制度和应急预案。

*安全生产管理部门：作为防爆管理的归口部门，负责组织制定和监督执行防爆管理规章制度，组织开展风险辨识、隐患排查、培训教育和应急演练。

*生产技术部门：负责从工艺设计、工艺优化、设备选型等方面落实本质安全要求，确保生产过程的防爆安全性。

*设备管理部门：负责防爆设备设施的选型、安装、维护、检修和报废管理，确保其处于完好有效状态。

*物资供应与仓储部门：负责爆炸性物质的采购、储存、运输等环节的防爆管理。

*人力资源与培训部门：负责组织开展防爆知识、技能和应急处置能力的培训教育，确保从业人员具备相应的素质。

*各生产车间/班组：严格执行防爆管理的各项规定，落实本单位的防爆措施，开展日常检查和隐患排查治理。

*从业人员：严格遵守本岗位防爆操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现隐患及时报告并参与处置。

第二章危险场所区域划分与爆炸性物质管理

2.1危险场所区域划分

危险场所区域的正确划分是实施有效防爆管理的前提。企业应依据相关国家标准，结合生产工艺特点、物料性质、操作条件等因素，对存在爆炸性物质的场所进行区域划分，并明确标识。

*爆炸性气体环境：根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，划分为不同危险区域等级。区域划分需考虑释放源的特性、通风条件、物质的密度、闪点等因素。

*爆炸性粉尘环境：根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，以及粉尘层厚度，划分为不同危险区域等级。

危险区域的划分应由专业人员进行，并绘制区域划分图，经审批后执行。划分结果应及时更新，当生产工艺、设备布局或物料发生重大变化时，应重新进行评估和划分。

2.2爆炸性物质辨识与评估

企业应对生产经营过程中涉及的所有物质进行梳理，辨识出具有爆炸危险性的物质，包括其名称、理化性质、爆炸极限、引燃温度、毒性等关键特性。

*建立爆炸性物质清单，并根据最新的法规标准进行动态更新。

*对爆炸性物质的危险特性进行评估，确定其在不同工艺条件下的爆炸风险等级。

*关注物质的相态变化（如液体蒸发为蒸气、固体粉碎为粉尘）可能带来的爆炸风险变化。

2.3爆炸性物质储存与运输管理

爆炸性物质的储存和运输环节是防爆管理的重点部位。

*储存要求：应设置专用的储存场所，符合防火、防爆、通风、防静电等要求。不同性质的爆炸性物质应分开存放，避免混存混放。储存容器应密封良好，标识清晰。严格控制储存量，不得超量储存。

*运输要求：选用符合防爆要求的运输