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汽轮机转子装配调试工岗位安全操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于汽轮机转子装配调试过程中的安全操作，包括但不限于装配、调试、维护等环节。

2.目的：确保汽轮机转子装配调试过程中人员安全，防止事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，必须对装配调试设备进行全面检查，包括设备是否处于良好状态，电气设备是否绝缘良好，液压系统是否正常等，确保设备安全可靠。

3.工具准备：根据装配调试工作内容，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、内径千分尺、外径千分尺、卡尺等，并确保工具完好无损。

4.环境要求：操作场地应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等有害环境因素。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“禁止操作”等，提醒操作人员注意安全。

6.操作规程培训：对参与装配调试的操作人员进行安全操作规程培训，确保其了解并掌握相关安全知识和操作技能。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、高空坠落等突发情况的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。

三、操作步骤

1.预组装检查：在预组装前，对转子部件进行全面检查，确保各部件符合设计要求，表面无裂纹、变形等缺陷。

2.装配：按照装配图纸和技术要求，将转子部件依次装入轴承座，注意安装顺序和方向，确保对中。

3.紧固：使用专用工具，按照规定的扭矩进行紧固，紧固过程中应均匀用力，防止偏斜或损伤零件。

4.调试：启动转子，进行静态和动态平衡调试，检查转子与轴承的接触情况，确保无异常振动。

5.间隙调整：根据要求调整转子与固定部件的间隙，确保转子运行稳定，减少摩擦。

6.磁场测量：使用磁粉探伤等方法检测转子磁场的均匀性，确保转子磁性能稳定。

7.仪表校验：校验转速表、振动仪等仪表，确保其准确性和可靠性。

8.启动试验：在空载条件下启动转子，观察运行状态，检查转子、轴承等部件的工作情况。

9.负荷试验：在负荷条件下进行试验，验证转子的运行稳定性和安全性。

10.数据记录：记录试验过程中各项参数，如温度、压力、振动等，为后续分析和改进提供依据。

11.装配结束：完成所有调试和试验后，拆除临时固定装置，确保转子安装牢固，操作结束。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备表面无明显的划痕、裂纹或变形。

-电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动带、齿轮等无异常磨损。

-操作按钮、开关灵活，响应及时。

-各仪表读数准确，无报警信号。

-设备运行时声音平稳，无异常振动。

2.设备异常状态：

-设备表面出现裂纹、变形或磨损严重。

-电气设备出现漏电、短路或绝缘不良。

-液压系统压力波动大，存在泄漏。

-传动带、齿轮等出现异常磨损或断裂。

-操作按钮、开关失灵或反应迟钝。

-仪表读数不准确或出现报警信号。

-设备运行时发出异常噪音，振动剧烈。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。操作人员应熟悉设备异常状态的判断标准，以便及时发现并处理问题，防止事故发生。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-转子平衡测试：使用平衡机对转子进行静态和动态平衡测试，确保转子平衡精度符合要求。

-轴承间隙测量：使用内径千分尺和外径千分尺测量轴承间隙，确保间隙在规定范围内。

-转子对中测试：使用激光对中仪或光学对中仪对转子进行对中测试，确保转子轴向和径向位置准确。

-振动测试：使用振动分析仪测量转子在运行过程中的振动水平，分析振动原因。

-磁场测试：使用磁粉探伤或霍尔效应传感器检测转子磁场分布，确保磁场均匀。

-仪表校验：对转速表、压力表等仪表进行校验，确保数据准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对转子进行必要的调整，如调整轴承间隙、校正转子对中等。

-如果转子不平衡，通过增加或减少配重块来调整平衡。

-如果发现振动异常，检查转子与轴承的接触情况，必要时更换轴承或调整支撑结构。

-如果磁场分布不均匀，检查磁极位置，进行磁极调整。

-调整完成后，再次进行测试，确保调整效果满足要求。

-所有调整工作应在专业人员的指导下进行，确保操作正确和安全。

-调整过程中，