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地下基础工程人工挖孔桩安全专项施工方案

工程概况

工程简介

本地下基础工程位于[具体地点]，项目总建筑面积为[X]平方米，地下层数为[X]层，地上层数为[X]层。该工程的基础形式采用人工挖孔桩，桩径主要有[具体桩径尺寸]，桩长在[X]米至[X]米之间，桩身混凝土强度等级为[具体强度等级]，共计[X]根桩。

地质条件

根据地质勘察报告，场地内自上而下依次为：杂填土、粉质黏土、中砂、强风化岩、中风化岩。地下水位埋深较浅，约为[X]米，主要含水层为中砂层，地下水对混凝土结构无腐蚀性。

周边环境

工程周边紧邻[周边建筑物、道路等情况]，施工过程中需采取有效的保护措施，确保周边环境的安全。

编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

3.《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）

4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）

6.本工程的施工图纸、地质勘察报告及相关设计文件

施工部署

施工目标

1.质量目标：确保人工挖孔桩工程质量符合设计及相关规范要求，一次性验收合格。

2.安全目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在[X]‰以内。

3.进度目标：计划人工挖孔桩施工工期为[X]日历天，具体开工时间根据现场实际情况确定。

施工组织机构

成立以项目经理为组长的人工挖孔桩施工安全专项领导小组，负责施工现场的安全管理和协调工作。成员包括技术负责人、施工员、安全员、质检员等，明确各成员的职责和分工。

施工顺序

根据工程特点和现场实际情况，采用分区、分段的施工顺序进行人工挖孔桩施工。先施工远离周边建筑物的桩，再施工靠近周边建筑物的桩；先施工较深的桩，再施工较浅的桩。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计意图和施工要求。

2.编制人工挖孔桩安全专项施工方案，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备

1.完成场地平整，清除障碍物，修筑施工道路，接通施工用水、用电。

2.测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。

3.搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。

材料及设备准备

1.按照设计要求采购钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

2.配备齐全施工所需的机械设备，如卷扬机、空压机、风镐、水泵等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

施工工艺

工艺流程

场地平整→测量放线定桩位→砖砌井圈→安装提升设备→挖孔→每节护壁施工→钢筋笼制作与安装→桩身混凝土浇筑

施工方法

1.测量放线定桩位

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位，并设置控制桩。桩位偏差不得超过规范要求。

2.砖砌井圈

在桩位处砌筑砖砌井圈，井圈高度为[X]mm，厚度为[X]mm，井口应高出地面[X]mm以上，以防止地表水流入孔内。井圈内壁应平整垂直，其内径应比桩径大[X]mm。

3.安装提升设备

在井口安装卷扬机，卷扬机的钢丝绳应牢固可靠，且应设置防脱钩装置。同时，安装滑轮组和吊桶，确保提升设备运行平稳、安全。

4.挖孔

（1）采用人工逐层向下挖孔，每挖[X]m深，应及时进行护壁施工。

（2）挖孔过程中，应随时检查桩孔的垂直度和直径，偏差应控制在规范允许范围内。

（3）当遇到岩石时，可采用风镐或爆破等方法进行破碎，但爆破作业必须严格按照相关规定执行，并采取有效的安全防护措施。

（4）挖孔过程中，应及时将孔内的土石方吊运至孔外，并堆放在指定地点。

5.每节护壁施工

（1）护壁模板采用钢模板，每节护壁高度为[X]mm，模板应安装牢固，拼接紧密。

（2）护壁混凝土采用商品混凝土，强度等级应符合设计要求。混凝土应分层浇筑，振捣密实。

（3）护壁混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于[X]天。

（4）上下节护壁间应搭接[X]mm，以保证护壁的整体性。

6.钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼在现场加工制作，钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

（2）钢筋笼的制作应严格按照规范要求进行，主筋的连接采用焊接或机械连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。

（3）钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可吊运至孔内。

（4）钢筋笼吊运时，应采用两点起吊，保持钢筋笼的垂直和稳定。钢筋笼入孔时，应缓慢下放，避免碰撞孔壁。

（5）钢筋笼就位后，应采用钢筋或钢管将其固定在孔口，防止钢筋笼上浮或下沉。

7.桩身混凝土浇筑

（1）桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土的坍落度应符合设计要求。

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