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演讲人：
日期:
油气储运工程综合训练
目录
CATALOGUE
01
工程概述
02
设备与技术介绍
03
操作流程规范
04
安全风险管理
05
综合训练方法
06
总结与展望
PART
01
工程概述
油气储运基本定义
油气储运是指通过管道、储罐、槽车等设施，将原油、天然气及其加工产品从生产地运输至消费地的全过程，涵盖储存、运输、分配及终端销售等环节，是石油工业产业链的关键枢纽。
定义与范畴
涉及多相流输送、压力调控、防腐保温等核心技术，需结合流体力学、材料科学及自动化控制等多学科知识，确保安全高效运行。
技术特征
遵循国际标准（如API、ASME）及国内规范（如GB50253），对设计、施工、运维各环节提出严格技术要求，以保障系统可靠性与环保合规性。
行业标准
系统组成与功能
管道输送系统
包括干线管道、支线管道及站场（如泵站、压缩机站），承担长距离、大流量油气输送任务，需解决水力摩阻优化与泄漏监测等问题。
储罐设施
涵盖浮顶罐、球罐等类型，用于调节供需波动与战略储备，需配备液位监测、防火防爆及VOCs回收装置以降低运营风险。
辅助系统
含SCADA控制系统、清管器收发装置及阴极保护设施，实现远程监控、管道清洁与腐蚀防护，提升系统智能化水平。
行业应用背景
能源战略需求
中国“西气东输”“中俄东线”等国家级项目依赖储运技术，解决资源分布不均问题，支撑区域经济发展与能源安全。
环保与低碳转型
储运环节需应对甲烷减排、碳捕集封存（CCUS）等新要求，推动LNG冷能利用、氢能管道等绿色技术研发。
全球化协作
跨境管道（如中亚天然气管道）涉及多国标准协调与国际政治经济因素，凸显储运工程的地缘战略价值。
PART
02
设备与技术介绍
管道运输关键技术
采用X80/X100等高强度钢级管材，降低壁厚和焊接成本，同时提升管道承压能力与抗变形性能，适用于长距离高压输气管道工程。
高钢级管材应用
在管道内壁涂覆环氧树脂等材料，减少流体摩擦阻力，降低输送能耗，尤其适用于高黏度原油或长输天然气管道。
针对高寒地区或海底管道，采用保温层、阴极保护及缓蚀剂联合防护，延缓金属管道因低温脆化或H₂S/CO₂腐蚀导致的失效。
内涂层减阻技术
通过光纤传感、声波检测和SCADA系统实时监控管道压力、温度及流量变化，快速定位泄漏点并评估风险等级。
泄漏监测与智能诊断系统
01
02
04
03
低温与腐蚀防护技术
储罐与容器类型
浮顶式储罐
主要用于原油储存，通过浮顶随液位升降减少油气挥发损失，分为单盘式、双盘式及铝制浮顶，适用于环保要求严格的区域。
球形容罐（LNG储罐）
采用9%镍钢或铝合金材料，双层真空绝热结构，存储-162℃液化天然气，具备耐低温、抗压强度高等特点。
卧式压力容器
用于储存液化石油气（LPG）或压缩天然气（CNG），设计压力通常为1.8~2.2MPa，配备安全阀和液位计保障运行安全。
地下盐穴储气库
利用盐层溶腔储存天然气，具有调峰和战略储备功能，单库容量可达数亿立方米，需注采气井群及地面脱水净化设施配套。
泵站及压缩机设备
离心式输油泵
采用多级叶轮设计，扬程可达2000米以上，适用于长输管道中间加压站，需配套变频调速以优化能耗。
处理量达300万立方米/天，通过气缸活塞压缩气体，适用于高压、小流量工况，需定期维护气阀与润滑系统。
用于西气东输等大型项目，单机功率超30MW，效率达40%，依赖天然气燃料且需余热回收系统。
依托智能电网供电，实现无级调速和远程控制，噪音低、排放少，适合城市门站或环保敏感区部署。
往复式天然气压缩机
燃气轮机驱动压缩机组
电驱变频压缩机站
PART
03
操作流程规范
通过SCADA系统实时监测管道压力、温度、流量等参数，每小时记录关键数据并生成运行日志，确保异常情况可追溯。定期分析数据趋势以预判潜在风险，如压力波动或输量异常。
日常运行管理程序
设备运行监控与数据记录
根据气源供应和用户需求动态调整压缩机站运行模式，优化输气效率。例如，在冬季用气高峰时启动备用压缩机组，夏季则切换至节能模式以降低能耗。
工艺参数调整与优化
严格执行交接班制度，书面记录当班期间设备状态、未完成事项及待处理问题，确保24小时无缝衔接。关键信息需通过双人确认并上传至中央数据库。
交接班与信息传递
管道完整性检测
压缩机机组每运行8000小时需进行润滑油更换、振动检测及密封性测试；阀门执行机构每月润滑保养，每半年进行全行程开关测试，防止卡涩。
关键设备预防性维护
安全附件校验
压力表、安全阀、可燃气体报警器等强制检定设备须按国家规范定期送检，超期未检设备立即停用并挂牌标识。
每季度采用智能清管器（PIG）进行内检测，评估管壁腐蚀、裂纹等缺陷；每年开展一次外防腐层检测（如CIPS/DCVG），结合土壤电阻率分析判断阴极
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