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2025-11-21 发布于湖南
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电石炉出炉工安全培训课件.pptx

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电石炉出炉工安全培训课件

电石炉出炉工概述

电石炉操作流程

安全防护措施

常见危险及预防

事故应急处理

安全培训考核

电石炉出炉工概述

工作职责

出炉工负责操作电石炉出炉设备，确保炉内温度和压力控制在安全范围内。

操作电石炉出炉设备

出炉工要定期对炉体和相关设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。

维护炉体和设备

出炉工需定期监测炉况和炉料，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。

监测炉况和炉料

工作环境

电石炉出炉工在高温环境下工作，需穿戴防护服和隔热手套，以防烫伤。

高温作业条件

电石炉工作时产生的噪音较大，需使用耳塞等防护设备，减少对听力的损害。

噪音污染

出炉过程中会产生大量粉尘和有害气体，工人们需佩戴防尘口罩和防护眼镜。

粉尘与有害气体

安全要求

出炉工必须穿戴防火服、安全帽、防护眼镜和耐高温手套，以防止高温和火花伤害。

穿戴个人防护装备

严格遵守出炉操作规程，确保在操作电石炉时遵循正确的步骤和安全距离。

遵守操作规程

定期对电石炉及其附属设备进行安全检查，确保所有安全装置正常工作，预防事故发生。

定期安全检查

电石炉操作流程

启动前准备

确保所有操作人员穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以预防意外伤害。

检查个人防护装备

对电石炉及其附属设备进行全面检查，确保炉体无裂纹、设备连接正常，无安全隐患。

检查炉体及附属设备

检查供电线路、开关和变压器等，确保供电系统稳定且符合安全操作规程，避免触电事故。

确认供电系统安全

确保电石炉的通风系统运行正常，以防止有害气体积聚，保障工作环境的安全与卫生。

检查通风系统

炉体操作步骤

在操作前，确保炉体密封完好无损，防止有害气体泄漏，保障作业人员安全。

检查炉体密封性

根据工艺要求，适时调整炉内压力，避免因压力异常导致的炉体损坏或安全事故。

调整炉内压力

实时监控炉体温度，确保温度在安全范围内，防止因温度过高导致的炉体损坏或爆炸风险。

监控炉体温度

炉体关闭流程

首先切断电石炉的电源供应，确保炉体停止加热，防止意外发生。

关闭电源

待炉体自然冷却至安全温度后，方可进行后续操作，以避免高温引起的烫伤或火灾。

冷却炉体

在关闭炉体前，应检查炉内是否有未反应完全的电石，确保炉内安全无隐患。

检查炉内情况

关闭炉体后，清理炉内剩余的炉渣，防止炉渣在冷却过程中发生化学反应，造成危险。

清理炉渣

安全防护措施

个人防护装备

电石炉出炉工应穿戴阻燃防护服，以防止火花和熔融金属飞溅造成伤害。

穿戴防护服

为防止飞溅物和辐射伤害眼睛，出炉工必须佩戴具有防辐射功能的防护眼镜。

使用防护眼镜

出炉工应使用耐高温、抗切割的防护手套，保护手部免受热伤害和机械损伤。

佩戴防护手套

紧急情况应对

掌握紧急停炉步骤，确保在危险情况下迅速切断电源，保障人员安全。

紧急停炉操作

了解火灾应急处理流程，配备灭火器，熟悉逃生路线，确保人员迅速疏散。

火灾应急处理

安全警示标识

警示标志的设置

在电石炉区域设置明显的警示标志，如“高温危险”、“穿戴防护装备”等，以提醒工作人员注意安全。

紧急停止按钮标识

在电石炉操作区域附近设置紧急停止按钮，并用醒目的颜色和标识进行标注，确保在紧急情况下能迅速反应。

危险区域警示线

在电石炉周围划定危险区域，并用警示线或警示带进行隔离，防止非操作人员进入危险区域。

安全出口指示

确保电石炉工作区域内的安全出口有清晰的指示标识，以便在紧急情况下快速疏散人员。

常见危险及预防

炉体爆炸风险

电石炉在运行中若压力控制不当，可能导致炉内压力急剧升高，引发爆炸。

炉内压力异常

长时间高温作业下，炉体材料可能老化，强度降低，增加爆炸风险。

炉体材料老化

出炉工若未按规程操作，如过早打开炉门，可能导致炉内气体与空气混合，引发爆炸。

操作不当

烧伤烫伤预防

工作人员应穿戴防火服、耐高温手套和防护眼镜，以减少直接接触高温物质的机会。

穿戴适当的防护装备

在电石炉操作时，应保持安全距离，避免因高温辐射或飞溅的熔融金属造成烧伤。

保持安全距离

使用隔热材料制成的工具进行操作，可以有效降低因直接接触高温物体而发生烫伤的风险。

使用隔热工具

毒气泄漏应对

识别毒气泄漏信号

工作人员应学会识别泄漏的早期信号，如异味、烟雾或气体检测器报警。

紧急疏散程序

一旦检测到毒气泄漏，立即启动紧急疏散程序，确保所有人员迅速撤离危险区域。

泄漏源头的隔离

迅速采取措施隔离泄漏源头，如关闭相关阀门或使用泄漏应急包，以减少毒气扩散

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