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行业通用设备操作规程编写模板安全操作与维护指南
一、适用范围与行业应用场景
二、设备基本信息概述
（本部分用于明确设备基础属性，可根据实际设备类型填写）
项目
内容
设备名称
例：型号数控加工中心/系列离心泵/型皮带输送机
设备型号
例：CM-6140A/IS65-50-160/TD75型
制造厂商
例：机械有限公司
投产日期
例：2023年5月
设备编号
例：EQ-2023-056
主要技术参数
例：主轴转速范围：100-8000r/min；最大加工直径：Φ320mm；额定功率：7.5kW
适用工作环境
例：温度：10-40℃；湿度：≤85%（无凝露）；电源：AC380V±10%，50Hz
三、操作前准备与安全检查
（一）个人防护装备（PPE）检查
操作人员必须按规定穿戴以下防护用品，并确认完好无损：
防护眼镜：防飞屑、防液体溅射；
防护手套：根据设备特性选择防割、防滑或耐酸碱手套；
工作服：紧身、无loose部件，避免卷入设备；
安全鞋：防砸、防滑；
特殊防护：噪音设备需佩戴耳塞，粉尘环境需佩戴防尘口罩。
（二）设备状态确认
电源与控制系统：检查电源线无破损、插头连接牢固；控制柜按钮、指示灯完好，急停按钮功能正常；
机械部件：检查传动部位（如皮带、链条、联轴器）无松动、磨损；防护装置（如防护罩、安全光栅）齐全有效；
润滑与冷却系统：确认润滑油（脂）位在正常刻度范围内，管路无泄漏；冷却液充足，浓度符合要求；
工件与工具：工件装夹牢固，无松动；刀具、量具等工具摆放整齐，避免放置在运动部件上。
（三）作业环境检查
设备周围1米内无杂物、积水、油污，通道畅通；
照明、通风设施正常，无易燃易爆物品；
多人协同作业时，确认各岗位人员沟通清晰（如使用声光信号或对讲机）。
四、标准化操作流程详解
（一）设备启动
通电前检查：再次确认各操作手柄处于“停止”位置，急停按钮处于弹起状态；
送电顺序：先合设备总电源开关（等待3-5秒，系统自检），再合控制回路电源；
系统启动：按下“电源启动”按钮，观察控制屏显示是否正常（无报警代码）；
空载运行：选择“手动模式”，低速点动各运动轴（如X轴、Y轴），检查有无异响、卡滞；运行1-2分钟，确认各部位温升正常。
（二）正式运行
参数设置：根据工艺要求，在控制系统中输入加工参数（如转速、进给量、温度、压力等），经班组长或技术员*复核无误后保存；
工件装夹：按《工件装夹作业指导书》操作，保证定位准确、夹紧力适中（严禁用蛮力敲打工件）；
试运行：单件试加工/运行，检查产品质量（如尺寸精度、表面粗糙度）或设备运行状态（如流量、压力），合格后批量生产；
过程监控：运行中操作人员不得离开岗位，每30分钟巡视一次，重点监控：
异常声响（如金属摩擦声、撞击声）；
温度（电机、轴承、液压油等部位温升≤60℃）；
振动（设备振动幅度≤0.05mm，或厂商规定值）；
仪表参数（电流、电压、压力等在额定范围内）。
（三）停机与交接
正常停机：先停止进给/送料，待工件加工完成或物料排空后，按下“停止”按钮；
断电顺序：先断控制回路电源，再断设备总电源；
清理现场：清除设备表面及周围的切屑、油污，工具、量具归位；
交接记录：填写《设备运行交接班记录》（见附件1），注明设备状态、运行时间、异常情况及待处理事项，并与接班人员口头确认。
五、日常维护与保养计划
（一）班前班后维护（操作人员负责）
维护项目
维护内容
标准
设备清洁
清理导轨、工作台、防护罩表面的切屑、杂物；擦拭操作面板油污
无残留物，面板显示清晰
润滑检查
检查关键润滑点（如导轨、丝杠、轴承）油位，按《设备润滑图表》手动注油
油位在上下限刻度之间
安全装置检查
测试急停按钮、防护门开关、安全光栅是否灵敏有效
按下急停按钮设备立即断电
（二）定期维护（维修人员主导，操作人员配合）
维护周期
维护项目
维护内容
责任人
每周
传动部件检查
检查皮带张力、链条松紧度，联轴器螺栓是否松动；添加或更换润滑脂
维修人员*
每月
过滤器更换
更换液压油过滤器、空气过滤器；清洗冷却液箱滤网
维修人员*、操作人员
每季度
电气系统检查
检查线路是否老化、接线端子是否松动；紧固控制柜内螺栓
电气维修人员*
每年
全面检修
拆检主要部件（如齿轮箱、液压泵）；校准安全仪表；设备精度检测
专业维修团队*
（三）维护记录模板
设备日常维护保养记录表
设备编号
维护日期
维护周期
维护项目
维护内容
操作人
检查人
备注
EQ-2023-056
2023-10-10
班后
设备清洁
清理导轨切屑
*
*
无异常
EQ-2023-056
2023-10-15
每周
传动部件检查
调整皮带张力
*
*
皮带张力正常
六、异常情况处理流程
（一）常见故障及应急措施
故障现象
可能原因
处理步骤
设备无法
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