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2025年数控机床装调维修工职业技能资格知识考试题与答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.某数控车床Z轴采用双螺母滚珠丝杠副，预紧方式为垫片预紧，当发现反向间隙超差（标准≤0.01mm，实测0.025mm）时，最合理的调整方法是（）。

A.增大垫片厚度0.015mm

B.减小垫片厚度0.015mm

C.更换更薄的滚珠

D.调整伺服增益参数

答案：B

解析：双螺母垫片预紧通过改变垫片厚度实现预紧力调整。反向间隙超差需增大预紧力，应减小垫片厚度（垫片越薄，螺母轴向位移越大，预紧力越大）。

2.采用激光干涉仪检测立式加工中心X轴定位精度时，环境温度为28℃（标准参考温度20℃），钢材线膨胀系数为11.5×10??/℃，若未进行温度补偿，测量长度为1000mm时，温度引起的误差约为（）。

A.+0.0092mm

B.-0.0092mm

C.+0.0115mm

D.-0.0115mm

答案：A

解析：温度误差ΔL=α×L×(T-T?)=11.5×10??×1000×(28-20)=0.0092mm（温度高于参考值，膨胀导致正误差）。

3.某数控铣床伺服系统采用绝对值编码器，开机后系统显示“编码器电池报警”，但机床仍能正常回零，最可能的原因是（）。

A.编码器内部故障

B.电池电量不足但未完全耗尽

C.系统参数丢失

D.伺服电机绕组短路

答案：B

解析：绝对值编码器电池用于保存位置数据，报警提示电量低但未完全失效时，仍可读取已存储的绝对位置，故能正常回零。

4.加工中心自动换刀时，刀库旋转正常但无法定位到目标刀位，可能的故障点不包括（）。

A.刀库编码器信号异常

B.接近开关安装位置偏移

C.换刀宏程序中的计数参数错误

D.主轴松刀压力不足

答案：D

解析：主轴松刀压力影响刀具夹紧/松开，不影响刀库定位；刀库定位依赖位置检测（编码器、接近开关）和程序计数。

5.数控系统参数“伺服环增益”设置过低时，可能出现的现象是（）。

A.机床振动

B.跟随误差增大

C.定位超调

D.反向间隙消失

答案：B

解析：环增益决定系统响应速度，增益过低会导致系统跟踪指令滞后，跟随误差（位置偏差）增大。

6.采用球杆仪检测加工中心圆弧插补精度时，测得轨迹为“香蕉形”（一侧凸、一侧凹），最可能的原因是（）。

A.X/Y轴垂直度超差

B.X/Y轴反向间隙不一致

C.X/Y轴丝杠螺距误差

D.X/Y轴伺服增益不匹配

答案：A

解析：垂直度误差会导致圆弧插补时两轴运动不垂直，轨迹呈“香蕉形”；反向间隙不一致会导致圆度误差但形状对称。

7.某数控车床主轴采用变频调速，低速时扭矩不足，高速时转速不稳定，可能的故障是（）。

A.主轴编码器损坏

B.变频器输出电压不平衡

C.主轴轴承润滑不良

D.系统参数“最高转速”设置错误

答案：B

解析：变频器输出电压不平衡会导致电机扭矩波动（低速扭矩不足）和转速不稳（高速电流波动）；编码器损坏会导致转速反馈异常，但低速扭矩主要受电压/电流影响。

8.数控机床液压系统中，压力继电器的主要作用是（）。

A.调节系统压力

B.监测压力并输出电信号

C.过滤液压油

D.存储液压能

答案：B

解析：压力继电器是压力-电信号转换元件，用于检测系统压力是否达到设定值并触发控制逻辑（如松刀完成信号）。

9.调试五轴联动加工中心时，双摆头A轴（绕X轴旋转）角度定位精度超差，使用高精度角度仪检测发现机械部分无异常，可能的原因是（）。

A.A轴伺服电机与摆头减速比参数错误

B.冷却液压力不足

C.主轴拉刀力不够

D.刀库容量设置错误

答案：A

解析：减速比参数错误会导致系统计算的角度与实际机械角度不一致，引起定位误差；其他选项与角度定位无关。

10.数控系统PMC（可编程序控制器）中，“急停”信号属于（）。

A.输入信号（X）

B.输出信号（Y）

C.内部继电器（R）

D.保持型继电器（K）

答案：A

解析：急停按钮通过硬接线接入系统输入模块，属于输入信号（X），用于触发紧急停止逻辑。

11.滚珠丝杠副的公称直径为40mm，导程为10mm，其动额定载荷计算公式为C=fd×fH×fT×fC×√(L×n×T)，其中L为寿命（百万转），n为转速（r/min），T为扭矩（N·m），则公式中“fH”代表的修正系数是（）。

A.硬度

B.温度