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胶印版材涂布液合成工安全操作规程

文件名称：胶印版材涂布液合成工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材涂布液合成工在日常工作中涉及的所有操作环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉涂布液合成工艺流程及安全操作规程。

b.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防化学品溅射的面罩等。

c.操作人员应了解紧急事故处理流程，熟悉消防器材的位置和使用方法。

2.设备准备：

a.确认涂布液合成设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、计量系统等。

b.检查设备是否有漏液、漏气、漏电等情况，如有异常应立即停止操作，报告维修人员处理。

c.确认设备清洁，无残留物，避免污染涂布液。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

c.检查消防器材、安全出口等设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速疏散。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所有原料、添加剂和溶剂齐全，并符合质量要求。

b.检查物料包装是否完好，避免泄漏或污染。

c.根据配方要求，将物料按顺序放置在操作区域，便于取用。

5.工艺参数确认：

a.核对涂布液合成工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等，确保符合生产要求。

b.检查温度计、压力表等计量仪表是否准确，如有异常应立即更换。

6.安全检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如电线裸露、设备松动等，及时整改。

b.确认所有安全警示标志清晰可见，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确保设备处于待机状态。

b.按照物料清单，将原料、添加剂和溶剂依次放置在操作区域内。

c.确认计量系统校准，启动计量泵，按配方要求准确计量各组分。

d.打开搅拌器，开始搅拌，观察搅拌效果，确保混合均匀。

e.控制温度，使涂布液达到预定温度，保持恒温。

f.根据工艺要求，逐步加入溶剂，调整涂布液的粘度。

g.检查涂布液的颜色、粘度等指标，确认符合生产标准。

h.停止搅拌，关闭设备电源，结束合成操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免在设备运行时进行清洁或调整。

b.使用专用工具进行操作，避免直接用手接触化学品。

c.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况和涂布液的变化。

d.如需添加或更换物料，应在设备停止运行且冷却至室温后进行。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.检查并排除设备故障，必要时联系维修人员。

c.如发生化学品泄漏，应立即穿戴防护用品，使用合适的吸收材料进行清理，并通风换气。

d.如操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.温度控制系统稳定，涂布液温度符合工艺要求。

d.压力控制系统正常，无压力异常波动。

e.搅拌器运转均匀，无卡滞现象。

f.计量系统准确，物料添加量符合配方要求。

g.设备表面清洁，无漏液、漏气、漏电等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度过高，可能存在过载或故障。

c.涂布液温度波动大，可能存在温度控制系统故障。

d.压力异常，可能存在管道堵塞或阀门故障。

e.搅拌器运转不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或卡滞。

f.计量系统显示异常，可能存在传感器故障或程序错误。

g.设备表面出现漏液、漏气、漏电等，可能存在设备损坏或连接不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪表实时监测设备参数。

c.通过听觉、视觉、触觉等方式直接检查设备运行情况。

d.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

e.设立异常情况报告制度，一旦发现异常立即停机检查。

f.对设备进行定期校准，确保计量准确性和系统稳定性。

g.培训操作人员，提高其设备状态监控和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

a.定期使用标准测试工具，如粘度计、色差仪等，对涂布液进行物理性能测试。

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