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稀土熔炼工设备操作规程

文件名称：稀土熔炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工在操作稀土熔炼设备时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施。操作前应确保设备完好、安全设施齐全有效，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、耐高温工作服、防烫鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备冷却系统、供气系统、供电系统是否正常，确保设备在正常工作状态下运行。

d.检查熔炼炉内衬材料是否老化或损坏，如有问题应及时更换。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否存在易燃、易爆物质，确保环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体及时排出。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等影响操作的因素。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，确认熔炼工艺参数，如熔炼温度、熔炼时间等。

b.根据设备性能，调整设备参数，确保设备在最佳状态下运行。

5.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.培训结束后，进行操作考核，确保操作人员具备独立操作设备的能力。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置流程。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

7.操作前会议：

a.操作前，组织操作人员召开会议，明确操作任务、注意事项及安全要求。

b.操作人员应充分了解任务要求，确保操作过程中安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前准备：

a.确认设备处于关闭状态，切断电源。

b.检查并清洁熔炼区域，确保无杂物和污染物。

c.根据熔炼工艺要求，准备所需的稀土材料及辅助材料。

2.启动设备：

a.按照设备操作手册的指示，依次开启设备辅助系统，如通风、冷却等。

b.启动熔炼炉加热系统，逐渐升温至设定温度，注意观察温度变化。

c.检查设备各系统运行是否正常，包括加热、搅拌、排气等。

3.投入稀土材料：

a.在设备加热至规定温度后，按照工艺要求，缓慢投入稀土材料。

b.投料过程中，注意控制投料速度，避免材料溅出或过快反应。

c.投料结束后，关闭投入口盖，确保密封。

4.操作搅拌系统：

a.启动搅拌系统，确保材料均匀加热和混合。

b.监控搅拌速度和温度，根据工艺要求调整。

5.控制熔炼过程：

a.定期检测熔体温度、成分等参数，确保熔炼过程符合要求。

b.根据参数调整加热功率、搅拌速度等，以维持熔炼稳定。

6.停止操作：

a.熔炼结束后，逐步降低熔体温度，停止加热和搅拌。

b.关闭设备所有辅助系统，包括通风、冷却等。

7.冷却和取出熔体：

a.熔体冷却至室温后，打开设备取出熔体。

b.在取出熔体的过程中，注意操作安全，避免烫伤和污染。

8.异常处置：

a.发现设备故障或异常现象，立即停止操作，切断电源。

b.根据应急预案，采取相应措施，如关闭紧急阀门、开启应急通风等。

c.通知维修人员进行检查和处理，待设备恢复正常后方可继续操作。

9.清理工作：

a.操作完成后，对熔炼区域进行清理，清理掉熔渣、废料等。

b.对设备进行检查和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

10.记录与报告：

a.详细记录熔炼过程、参数、设备运行状态等。

b.如有异常情况，及时上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备各部分温度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.压力：设备内部压力应保持恒定，无过大或过小的变化。

c.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，无过大波动。

d.搅拌速度：搅拌器应按设定速度均匀搅拌，无卡顿或异常噪音。

e.通风和冷却：通风系统应正常工作，冷却系统应保持设备温度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或熔炼质量下降。

b.压力异常：可能表明设备密封不良或存在泄漏。

c.电流和电压波动：可能由供电问题或设备内部故障引起。

d.搅拌器异常：可能因设备磨损或机械故障导致。

e.通风和冷却不足：可能导致设备过热，影响熔炼效果。

3.状态监测方法：

a.温度监测：使用温度计或热像仪定期检测设备各部分温度。

b.压力