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车间起重安全培训课件汇报人:XX

目录起重作业环境要求04.起重作业人员培训03.起重设备的检查与维护02.起重安全基础知识01.起重作业安全标识05.起重安全法规与标准06.

01起重安全基础知识

起重机械概述根据结构和用途，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。起重机械的分类包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等，这些部件对确保起重作业安全至关重要。起重机械的主要部件起重机械通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等实现重物的升降和移动。起重机械的工作原理010203

安全操作规程操作前应检查起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件，确保其完好无损。起重机械的日常检查工作人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护装备，以防止意外发生时受到伤害。正确使用个人防护装备起重作业时，应有明确的信号指挥系统，确保操作人员与指挥人员之间的沟通无误。起重作业的信号指挥在起重作业区域内，应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入，防止意外发生。遵守起重作业区域限制

常见起重事故案例某工厂因起重机超载作业，导致吊物坠落，造成地面作业人员伤亡。超载事故在一次强风天气中，一台室外起重机未能及时停止作业，结果被大风吹倒，造成严重后果。恶劣天气影响一台老旧的桥式起重机在运行中突然发生故障，导致吊钩脱落，幸好未造成人员伤亡。设备故障在一次建筑工地的吊装作业中，由于指挥失误，导致吊装物碰撞高压线，造成大面积停电。吊装不当一名工人在未进行安全检查的情况下擅自操作起重机，结果发生倾覆事故，造成重大财产损失。违规操作

02起重设备的检查与维护

日常检查要点检查设备有无裂痕、变形或腐蚀。外观检查测试起重、刹车、限位等功能是否正常。功能测试确认安全钩、防脱钩装置等安全部件完好有效。安全装置

定期维护流程01制定维护计划根据起重设备使用频率和工作环境，制定详细的维护计划和时间表，确保定期检查。02润滑和清洁对起重设备的运动部件进行定期润滑，保持设备清洁，以减少磨损和故障率。03更换磨损零件定期检查起重设备的零件，如钢丝绳、吊钩等，及时更换磨损或损坏的部件，确保安全。04记录维护活动详细记录每次维护活动，包括更换零件、润滑情况等，为设备管理和故障分析提供数据支持。

故障排除方法钢丝绳是起重设备的关键部件，定期检查可预防断裂，确保作业安全。定期检查钢丝绳0102制动器故障可能导致起重设备失控，定期检查和维护制动器是预防事故的重要措施。检查制动器性能03对起重设备的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，可以减少磨损，延长设备使用寿命。润滑关键部件

03起重作业人员培训

安全操作技能培训中强调穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以预防意外伤害。正确使用个人防护装备教授员工如何进行起重机械的日常检查，确保设备处于良好状态，预防故障。起重机械的日常检查讲解在起重作业中遇到紧急情况时的正确应对方法，如断电、设备故障等。紧急情况下的应对措施培训员工识别和应用各种起重信号，确保作业指令的准确传达和执行。起重信号的识别与应用

应急处置能力培训中强调起重作业前的风险评估，确保作业人员了解如何预防事故的发生。事故预防措施教授作业人员在紧急情况下如何快速有效地进行沟通，包括使用对讲机和手势信号。紧急情况下的沟通定期进行事故应急演练，让作业人员熟悉在不同紧急情况下的应对流程和操作。事故应急演练指导作业人员正确使用个人防护装备，如安全帽、安全带等，以减少事故伤害。个人防护装备使用

安全意识教育培训中强调识别起重作业中的潜在危险，如超载、不稳定的货物等，以预防事故发生。识别潜在危险教育员工正确穿戴和使用安全帽、安全带等个人防护装备，以降低作业风险。正确使用个人防护装备通过模拟演练，提高员工在起重事故中的应急处置能力，包括紧急停机和疏散等程序。应急处置能力

04起重作业环境要求

环境安全评估检查起重作业区域是否有足够的空间，确保操作人员和设备的安全距离。评估起重作业区域评估地面是否坚实平整，能够承受起重设备和负载的重量，防止地面塌陷。检查地面承载能力识别并标记出起重作业区域内的所有潜在危险源，如电线、管道等，确保作业安全。识别潜在危险源考虑天气条件对起重作业的影响，如强风、暴雨等，必要时暂停作业以确保安全。评估天气条件影响

防护措施实施在起重作业区域周围设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离，防止意外发生。设置安全警示标志01为操作人员配备必要的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，确保作业安全。配备安全防护装备02对起重机械进行定期的维护和检查，确保设备处于良好状态，预防设备故障导致的安全事故。定期检查起重设备03

环境监控与管理在起重作业区域周围设置明显的警示标志和隔离带，防止非作业人员进入危险区域。01对起重机械进行定期的维护和检查，确保设备处于良好状态，预防事故发生。02