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设备设施安全隐患排查表

一、前言

设备设施的安全隐患排查是保障企业生产安全、预防事故发生的重要环节。通过对设备设施的安全隐患进行全面、细致的排查，可以有效减少生产过程中的安全风险，提高生产效率。以下是一份内容丰富的设备设施安全隐患排查表，旨在为企业提供专业、准确、有见地的建议。

二、排查范围

1.生产设备

2.辅助设备

3.电气设备

4.管道及阀门

5.安全防护设施

6.环境与职业健康

三、排查内容

1.生产设备

（1）设备结构完整性

检查设备本体及附件是否有破损、裂纹、变形等缺陷；

检查设备连接部位是否牢固，密封性能是否良好；

检查设备基础是否稳固，是否存在沉降、倾斜等现象。

（2）设备运行状态

检查设备运行是否平稳，是否存在异常振动、噪音等；

检查设备温度是否正常，是否存在过热现象；

检查设备润滑系统是否正常，油质是否达标。

（3）设备维护保养

检查设备维护保养记录，确保保养周期合理；

检查设备保养内容是否全面，包括清洁、润滑、紧固等；

检查设备维修记录，确保故障及时排除。

2.辅助设备

（1）输送设备

检查输送设备是否完好，输送带是否存在破损、撕裂等；

检查输送设备防护装置是否齐全，如限位器、防护网等；

检查输送设备电气控制系统是否正常，确保运行可靠。

（2）升降设备

检查升降设备本体及附件是否完好，是否存在破损、裂纹等；

检查升降设备限位装置是否正常，确保运行安全；

检查升降设备电气控制系统是否正常，确保运行可靠。

3.电气设备

（1）配电设备

检查配电柜、开关箱等设备是否完好，接线是否规范；

检查电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等安全隐患；

检查配电设备保护装置是否齐全，如断路器、漏电保护器等。

（2）用电设备

检查用电设备是否符合国家电气安全标准；

检查用电设备接线是否规范，电源线是否老化、破损；

检查用电设备绝缘性能是否良好，防止漏电事故。

4.管道及阀门

（1）管道

检查管道本体及附件是否完好，是否存在破损、裂纹等；

检查管道连接部位是否牢固，密封性能是否良好；

检查管道支架是否稳固，是否存在沉降、倾斜等现象。

（2）阀门

检查阀门本体及附件是否完好，是否存在破损、裂纹等；

检查阀门开关是否灵活，密封性能是否良好；

检查阀门保护装置是否齐全，如压力表、安全阀等。

5.安全防护设施

（1）防护装置

检查设备、设施的安全防护装置是否齐全、完好；

检查防护装置是否与设备、设施匹配，确保安全有效；

检查防护装置的维护保养情况，确保正常运行。

（2）警示标志

检查企业内部各类警示标志是否设置合理，标识清晰；

检查警示标志是否完好，无破损、褪色等现象；

检查警示标志的维护保养情况，确保正常运行。

6.环境与职业健康

（1）作业环境

检查作业环境是否符合国家职业健康标准；

检查作业场所是否存在有害物质，如粉尘、噪音等；

检查作业场所的安全通道是否畅通，消防设施是否齐全。

（2）个人防护

检查员工是否按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；

检查个人防护用品的质量是否符合国家标准；

检查企业对个人防护用品的采购、发放、使用等情况。

四、排查方法

1.现场检查：对设备设施进行实地查看，发现安全隐患；

2.数据分析：收集设备设施运行数据，分析安全隐患；

3.问卷调查：了解员工对设备设施安全的认知和操作情况；

4.专家评审：邀请行业专家对设备设施安全隐患进行评估。

五、排查周期

1.定期排查：根据设备设施的特点，制定合理的排查周期；

2.随机排查：根据实际情况，对设备设施进行不定期排查；

3.专项排查：针对特定设备设施的安全隐患进行排查。

六、整改措施

1.立即整改：对发现的安全隐患，立即采取措施进行整改；

2.限时整改：对无法立即整改的安全隐患，制定整改计划，明确整改期限；

3.持续改进：对整改后的设备设施进行跟踪检查，确保安全隐患得到有效治理。

七、总结

通过对设备设施安全隐患的全面排查，企业可以有效预防事故发生，提高生产安全水平。本排查表为企业提供了一个详细的安全隐患排查方案，企业可根据实际情况进行调整和完善，确保排查工作的顺利进行。同时，企业应建立健全安全隐患排查制度，加强安全培训，提高员工安全意识，共同为企业的安全生产保驾护航。