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山石工工艺作业操作规程

文件名称：山石工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于山石工工艺作业现场，包括石料开采、加工、运输及安装等环节。规程旨在确保作业人员安全，预防事故发生，提高施工效率。作业人员应严格遵守本规程，确保作业安全、规范、高效。规程要求作业人员具备必要的安全知识、技能和责任心，确保作业过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉山石工工艺流程和安全操作规程。

b.作业前进行身体状况检查，确保无影响作业的健康问题。

c.穿着符合要求的防护服装，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。

2.设备准备：

a.确认所有施工设备处于良好状态，包括挖掘机、装载机、切割机等。

b.对设备进行日常保养和润滑，确保机械部件运行顺畅。

c.检查设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.工具准备：

a.准备必要的工具，如撬棍、锤子、扳手等，并检查工具的完好性。

b.确保工具存放整齐，便于取用，避免作业时寻找工具造成延误。

4.防护措施：

a.作业区域设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

b.设置安全隔离区域，防止无关人员进入危险区域。

c.配备应急救援设备，如急救箱、消防器材等，并确保其处于可用状态。

5.环境检查：

a.检查作业区域的地形、地质条件，确认是否存在滑坡、坍塌等安全隐患。

b.检查施工区域周围是否有高压线路、易燃易爆物品等危险源。

c.确认施工区域通风良好，避免有害气体积聚。

6.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和安全注意事项。

b.对作业人员进行作业计划的培训，确保每个人都了解自己的职责和作业流程。

7.集合与交底：

a.作业前召开班前会，对作业人员进行安全教育和交底。

b.强调安全操作规程和注意事项，确保作业人员掌握相关安全知识。

c.询问作业人员对作业计划的理解和疑问，及时解答，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业前，先进行现场勘查，确认施工区域的安全状况。

b.根据作业计划，依次进行石料开采、运输、加工、安装等环节。

c.开采前，先清理作业面，确保无障碍物，设置警戒线。

d.运输过程中，遵循“先装后卸，先下后上”的原则，确保车辆平稳。

e.加工时，按照设计图纸和技术规范进行，确保石料尺寸和形状符合要求。

f.安装前，检查基础稳固性，确认安装位置准确无误。

g.安装后，进行试压和稳定性测试，确保结构安全。

2.作业方式：

a.开采时，使用挖掘机或爆破法，注意控制爆破力度，防止石料飞溅伤人。

b.运输时，采用专用运输车辆，限制载重，避免超载。

c.加工时，使用切割机等设备，操作人员需穿戴防护眼镜和耳塞，防止噪声和粉尘伤害。

d.安装时，采用吊装设备，确保吊装点牢固，作业人员需系好安全带。

3.异常处置：

a.遇到石料过大、过硬时，暂停作业，采取破碎或切割措施后再继续。

b.发生机械故障，立即停止作业，排除故障或更换设备。

c.发现设备操作异常或安全隐患，立即上报并采取相应措施。

d.作业过程中，若遇恶劣天气或突发情况，如暴雨、雷电等，应立即停止作业，人员撤离至安全区域。

e.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话，同时报告上级领导。

f.作业结束后，清理现场，确保无安全隐患，做好交接记录。

4.安全注意事项：

a.作业过程中，始终保持与设备的安全距离，避免被机器部件伤害。

b.严禁酒后作业，严禁疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。

c.作业现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

d.定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电气系统指示灯显示正常，无跳闸、短路等现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.机械部件温度在正常范围内，无过热迹象。

e.设备各操作手柄、按钮等操控部件灵活，无卡阻现象。

f.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动和噪声，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电气系统指示灯闪烁或异常熄灭，可能存在电路故障或电源问题。

c.液压系统压力波动或突然下降，可能存在泄漏或液压系统故障。

d.机械部件温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

e.操作手柄、按钮等操控部件出现卡阻，可能存在污垢或磨损。

f.安