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基于数值模拟的首钢2250加热炉板坯热应力场解析及控制策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁工业中，热轧生产是至关重要的环节，而加热炉则是热轧生产的核心设备之一。首钢2250加热炉作为大型热轧生产线的关键装备，承担着将板坯加热到合适温度，以满足后续轧制工艺要求的重要任务。其运行状况和加热质量直接影响到热轧产品的质量、生产效率以及企业的经济效益。

板坯在加热炉内加热过程中，由于受到复杂的传热条件、不均匀的温度分布以及材料本身特性等因素的影响，会产生热应力。热应力若控制不当，可能导致板坯出现裂纹、翘曲等缺陷，严重影响产品质量，增加废品率。同时，不合理的热应力分布还可能引发加热炉设备的损坏，缩短设备使用寿命，进而影响生产的连续性和稳定性，降低生产效率。

通过对首钢2250加热炉板坯热应力场进行模拟研究，能够深入了解热应力的产生机制、分布规律以及影响因素。这不仅为优化加热炉的加热工艺提供理论依据，有助于减少板坯热应力缺陷，提高产品质量；还能为加热炉的设备维护和运行管理提供参考，降低设备故障率，提高生产效率，从而为企业带来显著的经济效益和社会效益。因此，开展此项研究具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者和工程师针对加热炉板坯热应力场模拟及控制系统应用展开了大量研究。在热应力场模拟方面，数值模拟技术得到了广泛应用。一些学者利用有限元软件，如ANSYS、ABAQUS等，建立板坯的热-结构耦合模型，考虑材料热物性参数随温度的变化以及炉内复杂的传热边界条件，对板坯加热过程中的热应力场进行模拟分析。通过模拟，能够直观地得到板坯在不同加热阶段的热应力分布情况，为研究热应力的产生和发展规律提供了有效的手段。

在加热炉控制系统应用方面，先进的控制策略不断涌现。例如，基于模型预测控制（MPC）的方法，通过建立加热炉的动态模型，预测未来的炉温和板坯温度变化，进而优化燃烧控制策略，以实现精确的温度控制和节能降耗的目标。同时，智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，也被引入到加热炉控制系统中，以提高系统的自适应能力和控制精度。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。一方面，在热应力场模拟中，对于一些复杂因素的考虑还不够全面，如炉内气流的湍流特性对传热和热应力分布的影响，以及板坯在加热过程中的相变行为对热应力的作用等。另一方面，在控制系统应用中，虽然先进控制策略不断发展，但在实际工业应用中，由于受到现场复杂工况、设备可靠性以及成本等因素的限制，这些策略的实施效果往往不尽如人意。此外，热应力场模拟与控制系统的结合还不够紧密，模拟结果未能充分有效地应用于实际控制中，导致生产过程中热应力问题仍未得到很好的解决。

本研究将针对这些不足，深入开展首钢2250加热炉板坯热应力场的模拟研究，并致力于将模拟结果应用于加热炉控制系统中，以实现对板坯热应力的有效控制和加热过程的优化。

1.3研究内容与方法

本研究的主要内容包括以下几个方面：首先，建立首钢2250加热炉板坯热应力场的数学模型。考虑炉内的辐射传热、对流传热以及板坯内部的热传导，结合材料的热物性参数随温度的变化关系，建立准确的传热模型；在此基础上，依据热弹性力学理论，建立热应力计算模型，为后续的模拟分析提供理论基础。

其次，利用数值模拟软件对板坯在加热炉内的加热过程进行模拟。通过设置合理的边界条件和初始条件，模拟不同加热工艺参数下板坯的温度场和热应力场分布，分析加热时间、加热温度、炉内气氛等因素对热应力场的影响规律。

然后，对模拟结果进行实验验证。通过在首钢2250加热炉现场进行实验，测量板坯在加热过程中的温度和应力数据，与模拟结果进行对比分析，验证模型的准确性和可靠性。

最后，将模拟研究结果应用于加热炉控制系统中。根据热应力场的分布规律和影响因素，优化加热炉的燃烧控制策略和温度设定值，实现对板坯热应力的有效控制，提高加热质量和生产效率。

在研究方法上，本研究采用数值模拟与实验验证相结合的方法。数值模拟方面，运用有限元分析软件进行建模和计算，充分发挥其对复杂物理过程的模拟能力；实验验证方面，通过现场实验获取真实数据，确保研究结果的可靠性和实用性。同时，结合理论分析，深入探讨热应力场的形成机制和影响因素，为优化加热炉控制提供坚实的理论支持。

二、首钢2250加热炉概况与板坯加热问题

2.1加热炉基本情况

首钢2250加热炉采用步进梁式结构，这种结构使得板坯在炉内的输送更加平稳、高效，能够满足大规模热轧生产的需求。其炉膛采用全平顶设计，各段之间设置隔墙，沿炉长方向从出料端至装料端依次分为均热段、第二加热段、第一加热段、预热段、热回收段。全平顶结构有助于减少炉顶散热，提高加热炉的热效率；各段隔墙的设置则有利于控制各段的温度分布，实现对板坯的分段