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1.1设备基础施工
1.1.1施工程序:
1.1.2土方工程
设备基础施工遵照先深后浅标准,直径较大设备基础采取机械挖土,小型设备基础采取人工
开挖,挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
土方开挖采取反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底;依据现场土质情况基坑两侧
放坡,留500mm宽工作面。
土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好基槽应立即组织相关部门验槽,合
格后立即进行垫层施工。
基坑挖至设计标高后若没有达成设计要求结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
基坑土方回填前,先清除基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
回填土应分层铺设,每层虚铺厚度200~250mm,使用机械扎实,分层取样检验,合格后方可
继续摊铺上层回填土方。
1.1.3模板工程
基础采取木模板,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和确保结构表面平
整。结构特殊部位应采取木模配制,必需时可采取放样制作,以确保模板制作正确,支撑结构采取Φ48×3.5脚手钢管。
设备基础预留孔模板采取2.5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完成后拆除。
圆形设备基础采取100-150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先
支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应依据设备基础中心线校核模板椭圆度并固定牢靠。
1.1.4钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量合格证及复试汇报。钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。其制作绑扎必
须符合设计图纸和施工规范要求。
环形钢筋接头采取单面搭接焊,接头长度不少于10d,接头区段内接头面积小于50%。钢筋
焊接由持有对应焊接资格电焊工进行焊接。
钢筋在使用前表面应清除洁净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老
锈钢筋不得使用。
绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必需符合设计要求和施工规范要求,浇筑砼
前固定好保护层垫块。
1.1.5模板工程施工方法
基础模板采取δ=18mm厚木模板,用扣件式钢脚手固定。
承台模板安装前,应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线,将模板就位组对好,使四面
按给定截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
表面齐平,用以拼装另一对模板,在模板上口钉轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上,模板后背
三道横塄,外边背上立楞,立楞间距为500mm,打上支撑,模板安装时找准基础轴线及标高,上下阶中心线相互对准。具体以下图:
基础侧模依据弹好墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后,模板上下口宽度进行校正,并用
木撑进行定位,两边用木方固定,确保基础梁整体尺寸。斜撑水平间距不超出500mm。
基础模板安装完成后,应检验模板整体性,不实处采取木楔塞紧,使之牢靠。
轿杠木距离较长,为确保轿杠木挠度满足要求,轿杠木下均设置钢筋撑脚,底部和钢筋网片焊
接、上部采取100*100*10mm钢板托住轿杠木,撑脚间距为小于0.8m。
支模示意图
1.1.6预埋螺栓安装和固定
设备到货后,应查对地脚螺栓和设备无误后方可进行设备基础施工。大型设备基础通常自带
定位板,在施工时能够采取;如设备无定位板,可参考设备底座现场制作,以确保螺栓位置正确。
地脚螺栓平面部署图中,各组地脚螺栓中心线尺寸往往是相互关联,形成累加尺寸链,据
此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求精度。所以,施工时应采取机械图标注方法重新标注,即以设备纵横中心线为主轴线,分别标出各螺栓组中心线到主轴线距离。量测时,依据主轴线确定其位置,这么就可避免误差累积,提升安装精度。
控制中心线是确保地脚螺栓安装精度关键。为便于挂通线、检验、校正、调整,应在地脚螺
栓固定架上焊小角钢(∠36×4,∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”),常常检验观察,发觉偏差立即纠正。挂线长度不应超出10m,以免出现偏差。
对直径较大螺栓,为找中心方便,其顶部全部应刻中心点;对特大螺栓,须在顶部打入铅块,
重新刻划中心点,以利校正。
正确地选择关键“安装面”(标高),对简化螺栓安装过程含有重大意义,这个安装面应能尽可
能固定绝大多数地脚螺栓。一个固定框应努力争取多固定部分螺栓,固定框标高应尽可能靠近混凝土面,可提升地脚螺栓最终正确程度,但此标高距螺栓顶部不能过高或过底,过高易松动,过低螺栓顶部易偏斜或松动。
安装螺栓时,先初步找正螺栓顶部位置,使误差在3mm以内,然后找正垂直度,初步找正后,
将螺栓底部焊固,再二次找正,使误差在2mm以内,并固定顶部。
浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度1/3时,应对关键螺栓中
心线进行一次复查。
螺栓安装应委派技术人员专员负责,选择有安装经验中、高等级木工负担,各工序之间应
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