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生物质颗粒生产工艺流程

###一、概述

生物质颗粒生产是将农林废弃物（如锯末、秸秆、稻壳等）通过物理或化学方法加工成高密度、标准化的颗粒燃料。该工艺流程主要包括原料预处理、压缩成型和后处理三个核心环节。以下是详细的工艺流程及操作要点。

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###二、原料预处理

原料预处理是保证颗粒质量的关键步骤，主要包括收集、清理、破碎和干燥。具体流程如下：

####（一）原料收集与分类

1.**收集来源**：主要收集木材加工废料（如锯末、刨花）、农作物秸秆（玉米、小麦、稻壳等）。

2.**分类标准**：按原料种类、含水率、杂质含量进行分类，避免混入金属、塑料等杂质。

####（二）清理与破碎

1.**清理操作**：

-使用筛分设备去除石块、泥土等大颗粒杂质。

-通过风选设备去除轻质杂质（如灰尘、树叶）。

2.**破碎处理**：

-将长纤维或大块原料（如秸秆）通过破碎机粉碎至粒径≤5mm，确保后续压缩成型效率。

####（三）干燥与调质

1.**干燥操作**：

-使用热风干燥设备将原料含水率控制在5%-15%（具体范围根据设备类型调整）。

-干燥温度控制在120℃以下，避免原料热解。

2.**调质处理**：

-对于高木质素含量的原料（如秸秆），可添加少量助燃剂（如柠檬酸），提高成型率。

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###三、压缩成型

压缩成型是生物质颗粒生产的核心环节，主要通过热压设备将干燥后的原料压实成圆柱形颗粒。

####（一）压制成型步骤

1.**进料**：将调质后的原料均匀送入螺旋输送器。

2.**加热**：通过热模头（温度控制在180℃-200℃）对原料进行预压和加热，软化木质纤维。

3.**压缩成型**：

-模头在高压下将原料强制通过环形模具，形成直径6mm-8mm、长度50mm-100mm的颗粒。

-压缩比通常为10:1-20:1，确保颗粒密度≥600kg/m3。

####（二）冷却与输送

1.**冷却**：成型后的颗粒通过冷却带（温度降至40℃以下），防止自燃或变形。

2.**输送**：使用螺旋输送器或振动筛将颗粒送至打包或储存环节。

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###四、后处理

颗粒成型后需进行筛选、包装和储存，确保产品符合标准。

####（一）质量检测

1.**含水率检测**：使用快速水分测定仪检测颗粒含水率，合格标准为≤10%。

2.**尺寸与密度检测**：通过筛分设备检查颗粒尺寸，密度需≥600kg/m3。

####（二）包装与储存

1.**包装方式**：使用复合膜袋或吨袋包装，防潮防污染。

2.**储存要求**：

-储存环境需干燥、通风，避免阳光直射。

-高温天气需定期翻动颗粒，防止霉变。

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###五、注意事项

1.**设备维护**：定期清理模头和输送系统，防止原料堵塞。

2.**安全操作**：高温设备需配备隔热防护，避免烫伤。

3.**环保控制**：干燥和成型环节产生的粉尘需通过布袋除尘器回收处理。

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###四、后处理（续）

颗粒成型后需进行筛选、包装和储存，确保产品符合标准，并满足运输和储存要求。此环节直接影响最终产品的质量和市场接受度。

####（一）质量检测

质量检测是保证颗粒符合出厂标准的关键环节，需系统性地进行检查。具体包括以下项目和方法：

1.**含水率检测**：

***目的**：控制含水率在标准范围内（通常≤10%），过高或过低都会影响燃烧效率和稳定性。

***方法**：使用快速水分测定仪（如红外法或热重法）进行检测。取样时需从不同批次的颗粒中随机抽取不少于100克样品，确保代表性。

***标准**：检测结果须符合目标含水率范围，偏差范围一般控制在±1%。

2.**尺寸与密度检测**：

***目的**：确保颗粒的形状、大小和密度均匀，符合市场或客户要求。

***方法**：

***尺寸**：使用标准筛分设备（如孔径为6mm×6mm和50mm×50mm的方孔筛）进行过筛试验。称量通过和留在每个筛子的颗粒质量，计算筛余率和颗粒的平均尺寸。或使用影像分析系统对随机抽取的颗粒进行自动测量。

***密度**：采用量筒法和排水法测量。取一定数量（如50粒）颗粒放入量筒，加入已知体积的水，测量颗粒的总体积，计算密度。或使用专业密度计直接测量。

***标准**：颗粒尺寸应集中在6mm-8mm范围内，长度50mm-100mm，密度需≥600kg/m3。筛余率需控制在规定范围内（例如，通过6mm筛的颗粒质量≤5%）。

3.**外观与杂质检查**：

***目的**：确保颗粒外观均匀、无破损，且杂质含量极低。

***方法**：人工目检和磁性除杂。将样品铺展在白纸上，逐个检查颗粒的完整性和颜色均匀性