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极限配合与机械测量课件

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目录

极限配合基础

01

测量技术标准

03

测量设备与工具

05

机械测量原理

02

测量方法与技巧

04

案例分析与讨论

06

极限配合基础

01

定义与概念

零件间配合最大最小间隙

极限配合

零件设计时规定的尺寸

基本尺寸

配合类型

间隙、过渡、过盈三种

极限配合的分类

零件间存在间隙，用于活动连接。

间隙配合

零件间紧密配合，无间隙，用于固定连接。

过盈配合

可能间隙或过盈，需实际装配确定。

过渡配合

应用领域

机械制造

极限配合在机械制造中确保零件装配精度和互换性。

航空航天

在航空航天领域，极限配合保障高精度部件的可靠组装。

机械测量原理

02

测量工具介绍

用于精密测量长度、内外径等。

游标卡尺

高精度测量工具，适用于小尺寸测量。

千分尺

测量误差分析

人为操作误差

探讨操作人员技能水平对测量结果的影响。

仪器精度误差

分析测量仪器精度不足导致的误差。

01

02

测量数据处理

运用统计方法对测量数据进行处理，分析数据特征和趋势。

统计分析

对原始测量数据进行误差校正，确保数据准确性。

数据校正

测量技术标准

03

国际标准概述

介绍20个公差等级，IT01至IT18，精度依次降低。

标准公差等级

孔轴各有28种基本偏差，用拉丁字母表示，决定公差带位置。

基本偏差系列

国内标准对比

01

国家标准

介绍国家标准的极限配合与测量技术规定。

02

行业标准

对比不同机械行业的测量技术标准差异。

标准化的重要性

确保测量结果的可比性和准确性，促进技术交流与合作。

统一测量基准

标准化流程减少测量误差，提升工作效率和产品质量。

提高测量效率

测量方法与技巧

04

常用测量方法

使用测量工具直接获取工件尺寸。

直接测量法

通过计算或转换得到工件尺寸，如三坐标测量。

间接测量法

测量技巧提升

掌握测量工具精准读数技巧，减少误差。

精准读数

对同一部位多次测量取平均值，提高数据可靠性。

多次测量取均

控制测量环境温度、湿度，确保测量准确性。

环境控制

01

02

03

实际操作案例

使用内径千分尺准确测量孔径，注意校准与读数技巧。

内径测量

采用比较样块法检测表面粗糙度，确保测量结果的准确性。

表面粗糙度检测

测量设备与工具

05

精密测量设备

高精度测量，适用于复杂工件的三维尺寸检测。

三坐标测量仪

非接触式测量，快速准确，适用于远距离测量。

激光测距仪

常规测量工具

01

游标卡尺

用于测量长度、内外径等，精度高。

02

千分尺

测量小尺寸或高精度工件，读数精确到0.01mm。

设备维护保养

定期对测量设备进行性能检查，确保设备精度和稳定性。

定期检查

01

保持设备清洁，定期清理灰尘和污垢，防止影响测量结果。

清洁保养

02

案例分析与讨论

06

典型案例分析

分析轴孔配合误差，探讨测量方法及精度控制。

轴孔配合案例

讨论工件表面粗糙度测量，理解其对配合精度的影响。

表面粗糙度案例

测量问题讨论

解决方案探讨

针对测量误差，探讨有效的解决方案和改进措施。

测量误差分析

讨论常见测量误差来源，如工具精度、操作不当等。

01

02

解决方案探讨

探讨采用高精度测量工具和方法，提升测量准确性。

优化测量法

分析测量误差来源，提出调整方案，减少误差影响。

误差分析调整

谢谢

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