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热轧低碳钢氧化铁皮控制技术：机理、策略与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

热轧低碳钢凭借其良好的综合性能，如优异的塑性、焊接性以及适中的强度，在现代工业领域中占据着关键地位。在建筑行业，热轧低碳钢被广泛用于构建各类建筑结构，从高楼大厦的框架到桥梁的支撑结构，它为建筑的稳定性和安全性提供了坚实保障。在机械制造行业，它是制造各种机械零件的基础材料，从汽车的发动机部件到工业设备的传动零件，都离不开热轧低碳钢。在能源领域，它被用于制造石油管道、压力容器等，满足能源输送和储存的需求。然而，在热轧低碳钢的生产过程中，其表面不可避免地会形成氧化铁皮。

氧化铁皮的存在对热轧低碳钢的质量和应用产生诸多负面影响。从质量方面来看，氧化铁皮会降低钢材的表面质量，使钢材表面变得粗糙不平，影响其外观。当氧化铁皮压入钢材基体时，会导致钢材表面出现麻点、凹坑等缺陷，严重影响钢材的平整度和光洁度。这些表面缺陷不仅影响产品的美观度，更重要的是会降低钢材的耐腐蚀性能。氧化铁皮与钢材基体之间存在电位差，在潮湿的环境中容易形成原电池，加速钢材的腐蚀，缩短钢材的使用寿命。在后续加工过程中，氧化铁皮的存在也会带来一系列问题。在冷轧过程中，氧化铁皮可能会导致轧辊磨损加剧，降低轧辊的使用寿命，增加生产成本。氧化铁皮还可能影响涂层与钢材表面的附着力，导致涂层剥落，影响产品的防护性能。

因此，研究热轧低碳钢氧化铁皮控制技术具有重要的现实意义。通过有效的控制技术，可以减少氧化铁皮的生成，提高钢材的表面质量，增强钢材的耐腐蚀性能，延长钢材的使用寿命，从而提高产品的市场竞争力。控制氧化铁皮还可以降低后续加工成本，提高生产效率，促进钢铁行业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

在国外，众多学者和研究机构对热轧低碳钢氧化铁皮展开了深入研究。美国的一些研究团队通过先进的热模拟实验，深入探究了氧化铁皮在不同加热温度、时间以及冷却速率等条件下的生长规律。他们发现，加热温度和时间对氧化铁皮的厚度和结构有显著影响，高温长时间加热会导致氧化铁皮厚度增加，且结构变得更加复杂。日本的研究人员则专注于氧化铁皮的结构和组成分析，运用高分辨率电子显微镜等先进设备，详细解析了氧化铁皮的多层结构，包括外层的Fe?O?、中层的Fe?O?和内层的FeO，并研究了各层之间的界面特性。在控制技术方面，国外已经研发出多种先进的除鳞设备和工艺，如高压水射流除鳞技术，通过精确控制水射流的压力、流量和喷射角度，能够高效地去除氧化铁皮，提高钢材表面质量。

国内在这一领域也取得了丰硕的研究成果。北京科技大学等高校的研究团队通过实验和理论分析相结合的方法，研究了钢中合金元素对氧化铁皮形成和性能的影响。发现硅、锰等元素可以改变氧化铁皮的结构和生长速率，适量增加这些元素的含量能够抑制氧化铁皮的生长。宝钢、鞍钢等大型钢铁企业在生产实践中，不断优化热轧工艺参数，如加热制度、轧制温度和冷却速度等，有效地控制了氧化铁皮的产生。他们通过建立数学模型，对氧化铁皮的形成过程进行模拟预测，为工艺优化提供了科学依据。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。在氧化铁皮形成机理方面，虽然已经取得了一定的认识，但对于一些复杂情况下的氧化过程，如在多元素合金体系中，氧化铁皮的形成机制还不够清晰，需要进一步深入研究。在控制技术方面，目前的除鳞设备和工艺在去除氧化铁皮的效果上仍有提升空间，尤其是对于一些特殊钢种和复杂形状的钢材，除鳞难度较大。而且，现有的控制技术往往侧重于单一因素的控制，缺乏对整个生产过程的系统性优化。

1.3研究内容与方法

本文将全面深入地研究热轧低碳钢氧化铁皮控制技术，主要研究内容包括以下几个方面。深入分析氧化铁皮的形成机理，通过热重分析、X射线衍射分析和扫描电子显微镜观察等实验手段，研究在不同加热温度、时间、冷却速率以及钢中合金元素等因素作用下，氧化铁皮的生长过程、结构变化和相组成，揭示氧化铁皮的形成规律。系统研究氧化铁皮控制技术，从化学成分控制、生产工艺优化、清洗技术改进和去铁皮设备升级等多个方面入手，探索有效的控制方法。在化学成分控制方面，研究不同合金元素对氧化铁皮形成的影响，确定最佳的化学成分配比；在生产工艺优化方面，优化加热制度、轧制温度和冷却速度等工艺参数，减少氧化铁皮的产生；在清洗技术改进方面，研发新型的清洗工艺和清洗剂，提高清洗效果；在去铁皮设备升级方面，设计和改进去铁皮设备的结构和性能，提高除鳞效率。将研究成果应用于实际生产中，通过现场试验和案例分析，验证控制技术的有效性和可行性，分析实际应用中存在的问题，并提出相应的解决方案。

在研究方法上，本文将采用多种研究方法相结合的方式。通过实验室实验，模拟热轧低碳钢的生产过程，研究氧化铁皮的形成和控制因素。利用热重分析仪研究氧化铁皮在不同温度和时间下的增重情况，确定氧化动力