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2025年合成岗位操作规程3篇

目录

1.合成岗位操作规程有哪些

2.合成岗位操作规程目的和意义

3.合成岗位操作规程注意事项

4.合成岗位操作规程3篇

有哪些

合成岗位操作规程主要包括以下环节：

1.原材料准备：确保所需化学品纯度符合标准，准确称量，储存安全。

2.设备检查：对反应釜、搅拌器、冷却系统等设备进行预运行检查，确认无故障。

3.反应条件设定：根据工艺规程设定温度、压力、搅拌速度等参数。

4.操作流程执行：启动设备，监控反应进程，适时调整参数。

5.中间产品检验：定期取样分析，判断反应进度与质量。

6.结束反应：达到预期结果后，关闭设备，进行冷却。

7.产品分离与纯化：通过结晶、蒸馏等方式分离产品，进行纯化处理。

8.安全处理与废弃物处置：妥善处理剩余物料，遵守环保法规。

9.记录与报告：详细记录操作过程，编制操作报告。

目的和意义

合成岗位操作规程的制定与执行旨在：

1.确保生产过程的安全，防止化学事故的发生。

2.保证产品质量稳定，满足客户的需求和期望。

3.提升生产效率，降低能耗与浪费。

4.符合环保法规，实现可持续发展。

5.为员工提供明确的工作指导，减少人为错误。

注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2.实验室内应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。

3.严禁在未了解反应性质和操作步骤的情况下进行实验。

4.在操作过程中，持续关注设备运行状态，如遇异常立即停机并上报。

5.严格遵守废弃物分类和处理规定，不得随意倾倒。

6.实验结束后，清理工作区域，保持整洁。

7.遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8.不得擅自更改工艺参数，如有改进意见需书面提出，经批准后实施。

以上规程旨在保障合成岗位的正常运作，每位员工都应认真执行，共同维护生产安全和产品质量。

合成岗位操作规程范文

第1篇合成岗位安全技术操作规程

（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、合成气：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾气系统

存在量：0～80%

物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危险极严重，泄漏后可自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就及时发现氢泄漏点及时处理，小的漏点可用防爆工具谨慎消除，大的漏点必须停装置，经严格隔离，氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用n2、co2灭火器或用水灭之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。

存在量：100%蒸汽或热水

危害：烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。

（二）日常操作安全技术规程

本工段基本情况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下安全规程进行操作。

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、