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碧桂园铝模体系施工标准详解

一、总则

1.1编制目的与依据

为规范碧桂园集团所属项目铝合金模板（以下简称“铝模”）工程的施工管理，统一施工工艺标准，确保工程质量、施工安全与施工效率，降低施工成本，特制定本标准。本标准依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准、规范，结合碧桂园集团多年铝模应用经验及技术积累编制而成。

1.2适用范围

本标准适用于碧桂园集团所有采用铝模体系施工的新建、改建、扩建的建筑工程。对于特殊结构或有特殊要求的项目，除应符合本标准外，尚应符合国家及地方相关专业标准的规定。

1.3基本规定

铝模体系施工应遵循“策划先行、深化到位、样板引路、过程严控、持续改进”的原则。施工前应编制详细的施工专项方案，并经审批后实施。所有参与铝模施工的管理人员及作业人员必须经过专业培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，重点关注结构尺寸、标高、节点构造、预留孔洞及预埋件位置等，确保铝模设计与结构设计的一致性。基于施工图纸进行铝模的深化设计，包括墙柱、梁、板模板的配模设计、支撑体系设计、对拉螺栓布置等，并应进行必要的验算，确保模板体系的强度、刚度及稳定性。深化设计图纸需经设计单位、监理单位及甲方审核确认。同时，应编制铝模施工技术交底文件，明确各工序的施工要点、质量标准、安全注意事项及验收要求。

2.2现场准备

根据铝模深化设计图纸及施工进度计划，合理规划铝模材料的堆放场地。场地应平整、硬化，并设置排水设施，防止积水。铝模及配件进场时，应由材料员、质检员会同监理工程师共同进行验收，核对型号、规格、数量及质量证明文件，对有变形、损坏或不符合要求的构件严禁使用。验收合格的铝模应按型号、规格分类堆放整齐，并做好标识。同时，应准备好测量放线所需的仪器设备，如全站仪、水准仪、经纬仪等，并确保其在检定有效期内。根据施工图纸，精确放出墙柱轴线、边线、控制线及标高控制线，并做好明显标记。

三、主要施工流程与技术要点

3.1墙柱钢筋绑扎及水电预埋

铝模安装前，应完成墙柱钢筋的绑扎、焊接及隐蔽工程验收，并确保钢筋保护层厚度符合设计要求。水电管线、预埋件、预留孔洞等应按设计图纸准确预埋，并固定牢固，避免在铝模安装后因位置偏差进行凿打。

3.2墙柱铝模安装

墙柱铝模安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则。安装前，应在墙柱根部设置定位钢筋或定位片，以控制墙柱模板的位置。模板安装时，应先将阴角模、门洞模等特殊部位安装就位，再依次安装标准墙模。模板之间采用专用销钉、销片连接，确保连接紧密、牢固。安装过程中，应随时用线锤或靠尺检查墙柱模板的垂直度和平整度，及时进行调整。

3.3梁、板铝模安装

梁模安装应在墙柱模安装校正完毕后进行。先安装梁底模，再安装梁侧模。梁底模应设置可靠的支撑，支撑间距应根据梁的跨度及荷载经计算确定。梁侧模与底模、梁侧模与墙柱模之间的连接应牢固。板模安装应从一侧向另一侧推进，或从中间向四周扩展。板模与梁模、板模之间的连接同样采用销钉、销片紧固。板模的支撑体系应安装牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形或失稳。

3.4支撑体系安装

铝模支撑体系通常采用独立钢支撑或盘扣式脚手架。支撑安装应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑间距应根据计算确定，确保支撑系统有足够的承载能力。对于跨度较大的梁、板，应按设计要求起拱。

3.5校正与加固

墙柱、梁、板铝模安装完成后，应立即进行全面的校正与加固。校正内容包括轴线位置、标高、垂直度、平整度等。校正合格后，采用对拉螺栓、背楞、斜撑等进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。对拉螺栓的规格、间距应符合设计要求，拧紧力矩应适当。

3.6模板验收

铝模安装及加固完成后，应由项目技术负责人组织监理工程师、质检员等进行验收。验收内容包括模板的安装位置、标高、截面尺寸、接缝严密性、支撑稳定性、预留孔洞及预埋件位置等。验收合格并签署记录后方可进行混凝土浇筑。

3.7混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物，并对模板浇水湿润，但模板内不得有积水。混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免产生冷缝。浇筑过程中，应派专人观察模板的变形情况，如发现异常，应立即停止浇筑，并采取相应的加固措施。混凝土浇筑完成后，应按规范要求及时进行养护，确保混凝土强度正常增长。

3.8模板拆除

模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，以及“自上而下”的顺序。拆除时间应根据混凝土强度试验报告确定，严禁过早拆模。拆除时，应避免用力过猛，防止模板碰撞结构或造成自身损坏。拆下的模板及配件应及时清理、修复，并分类堆放整齐，以备周转使用。

3.9模板清理与堆放

模板拆除后，应立即清除表面的混凝土残渣、水泥浆等附着物，并用清水冲洗干净。对有变