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直筋安全技术交底

一、工程概况

本次直筋安全技术交底针对[XX水利枢纽挡水坝工程/XX灌区输水渠道衬砌工程/XX水库除险加固闸室工程]中的直筋施工工序。本工程直筋应用于[基础底板、墙身结构、闸墩、廊道衬砌]等部位，涉及直筋型号主要为HPB300（直径6mm-12mm）、HRB400E（直径14mm-32mm），总用量约[800]吨。

直筋施工涵盖原材料进场检验、调直、切断、搬运、安装及绑扎等关键环节，施工区域位于[基坑内作业面、坝体施工平台、闸室浇筑仓面]，作业环境存在[交叉作业频繁、高处作业（3m以上）、狭小空间操作]等特点，需重点管控机械伤害、高处坠落、物体打击等安全风险。

二、适用范围

本交底适用于本工程所有直筋施工相关人员，包括施工负责人、技术交底员、钢筋工、普工、机械操作人员、安全员及监理人员。覆盖直筋施工全流程，包括原材料储存、加工制作（调直、切断）、场内搬运、现场安装、绑扎固定及成品保护等各环节的安全操作要求、风险防控措施及应急处置规范。

三、施工依据

1.工程设计文件：施工图纸（含钢筋布置图、节点大样图）、施工组织设计、直筋专项施工方案及设计变更文件；

2.国家及行业标准规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

3.安全操作规范：《钢筋机械安全操作规程》（JGJ33-2012）、《建筑施工人员安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

4.企业管理制度：《施工现场安全管理规定》、《特种作业人员管理办法》、《应急预案管理手册》；

5.原材料质量文件：直筋产品合格证、出厂检验报告及进场复检报告。

四、施工前安全准备

（一）人员准备

1.直筋施工人员必须经过专项安全技术培训，考核合格后方可上岗；其中钢筋调直机、切断机等机械操作人员需持有效特种作业操作证，严禁无证上岗；

2.配备专职安全员1名，负责直筋施工全程安全监督，重点检查机械运行状态、人员操作规范、防护措施落实等情况；施工负责人1名，统筹协调施工进度与安全管理，确保安全技术交底全员覆盖；

3.作业人员必须熟悉本岗位安全操作规程，掌握直筋加工、安装过程中的风险点及防控措施；新进场人员必须经过“三级安全教育”，并由老员工带教3个工作日以上方可独立作业。

（二）设备与工具准备

1.加工设备检查：

（1）钢筋调直机：检查机身固定是否牢固，调直筒内有无杂物，传动系统（齿轮、链条）润滑是否充足，防护罩是否完好，调直块间距调整是否符合待加工直筋直径要求；试运行时，设备运转应平稳，无异常噪音，制动装置灵敏可靠；

（2）钢筋切断机：检查刀片间隙是否均匀（应符合切断钢筋直径的1/20-1/30），刀片无裂纹、磨损，机身接地是否可靠，防护挡板完好；试运行时，切断动作连贯，无卡滞现象，废料出口畅通；

（3）其他工具：绑扎钩、卷尺、粉笔、撬棍等工具应完好，绑扎钩手柄无开裂，撬棍无变形；高处作业时使用的脚手架、脚手板、安全带、安全网等防护设施需经检查验收合格；

2.设备防护：所有钢筋加工机械均应设置独立的电源开关箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；设备转动部位必须安装防护罩，严禁拆除或挪用；加工区设置机械操作警示牌，标明设备名称、操作规程及责任人。

（三）作业环境准备

1.加工区布置：划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区，各区采用1.2m高围挡隔离，设置明显标识牌；加工区地面采用C15混凝土硬化处理，平整度偏差≤5mm/m，设置2%排水坡度，避免积水；

2.安全设施：加工区及安装作业面设置充足照明，照明亮度≥300lux；高处作业（高度≥2m）时，搭设操作平台（宽度≥0.8m），平台周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板满铺并固定牢固；交叉作业区域设置水平安全网，网眼尺寸≤10cm×10cm，搭设高度符合规范要求；

3.原材料堆放：直筋按型号、规格分类堆放，底部采用10cm×10cm木方垫高（垫高高度≥20cm），避免受潮锈蚀；堆放高度≤1.5m，堆放间距≥0.5m，通道宽度≥1.2m，确保搬运畅通；

4.隐患排查：施工前安全员对作业区域进行全面安全检查，清除地面障碍物、尖锐杂物；检查临时用电线路是否规范，有无破损、拖地现象；确认交叉作业区域无其他作业干扰，或已采取隔离防护措施。

五、核心施工工序安全操作要点

（一）直筋调直安全操作

1.作业前准备：根据直筋直径调整调直机调直块、导向轮间距，直径≤12mm直筋调直块间距为钢筋直径的2.5倍，直径＞12mm直