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悬挑外架技术交底

一、工程概况

本次悬挑外架施工涉及[工程名称]，位于[工程地点]，施工阶段为[主体结构施工/装饰装修施工阶段]。本工程建筑结构类型为[框架结构/剪力墙结构/框架-剪力墙结构]，建筑高度[X]m，地上[X]层，地下[X]层。悬挑外架搭设范围为[具体搭设区域，如建筑物东、南、西、北立面/核心筒周边]，共设置[X]道悬挑层，悬挑层标高分别为[X]m、[X]m、[X]m（每道悬挑层间距不超过18m），架体搭设高度每段不超过20m，架体宽度0.8m-1.2m，立杆纵距1.5m-1.8m，横距0.8m-1.0m，步距1.8m。悬挑梁采用[16#工字钢/18#槽钢]，锚固方式为[楼板预埋螺栓锚固/墙体穿墙螺栓锚固]。为确保悬挑外架搭设质量及施工安全，防范坍塌、高空坠落等事故，特开展本次技术交底。

二、适用范围

本交底适用于[工程名称]悬挑外架搭设、使用、维护及拆除全流程参与人员，包括施工员、安全员、架子工、质量员、材料员、监理人员及现场管理人员，覆盖悬挑梁安装、架体搭设、安全防护、荷载控制、日常检查、拆除作业等各环节。

三、施工依据

1.本工程施工图纸（图号：[具体图号]）、结构设计说明、悬挑外架专项施工方案及设计变更文件；

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

3.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

4.本工程施工组织设计、安全生产管理制度及应急救援预案；

5.钢管、扣件、工字钢、螺栓、安全网等原材料及构配件的质量合格证明文件、性能检测报告。

四、施工前准备要求

（一）技术准备

1.技术人员熟悉施工图纸、专项施工方案，明确悬挑梁型号、间距、锚固长度、架体搭设参数（立杆纵距、横距、步距）、安全防护要求及节点构造，绘制悬挑梁布置图、架体搭设详图及安全防护节点图，标注关键尺寸及技术参数；

2.组织全员开展安全技术交底会议，重点讲解悬挑梁安装工艺、架体搭设顺序、扣件拧紧要求、安全防护措施、荷载限制标准、应急处置方法及违规操作危害，确保架子工等特种作业人员熟练掌握操作要点；

3.完成现场测量放线：根据悬挑梁布置图在楼板或墙体上弹出悬挑梁定位线、锚固点位置线，在架体搭设区域弹出立杆定位线，确保放线准确，偏差控制在±5mm以内；对悬挑层楼板混凝土强度进行核查，必须达到设计强度的100%后方可进行悬挑梁安装。

（二）材料与构配件准备及验收

1.主要材料与构配件：

（1）钢管：选用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质Q235B，进场时提供产品合格证、力学性能检测报告，外观检查无裂纹、凹陷、弯曲（弯曲度≤1/500）、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），端面平整无毛刺；

（2）扣件：采用可锻铸铁扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件），进场提供产品合格证及性能检测报告，外观无裂纹、气孔、砂眼，活动部位灵活，螺栓拧紧扭力矩达40N·m时不破坏，抗滑承载力符合规范要求；

（3）悬挑梁：选用[16#工字钢]，材质Q235B，进场提供钢材合格证、力学性能报告，外观检查无裂纹、变形、锈蚀，截面尺寸偏差符合规范要求，两端切割平整；

（4）锚固螺栓：采用[M20高强度螺栓]，材质4.8级及以上，进场提供合格证及拉力检测报告，螺纹完整无损伤，配套螺母、垫圈齐全；

（5）安全防护材料：密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm2，阻燃性能合格）、安全平网（承重性能≥1.5kN/m2）、挡脚板（1.2mm厚冷轧钢板，高度180mm）、脚手板（木脚手板厚度≥50mm或冲压钢脚手板）；

（6）其他构配件：立杆底座、扫地杆、连墙件、横向斜撑等，规格型号符合方案要求。

2.验收与堆放：

（1）所有材料进场后由安全员、质量员、材料员联合验收，抽样送检合格后方可使用，不合格材料严禁进场；

（2）钢管、悬挑梁分类堆放于干燥通风场地，钢管用支架离地30cm以上，避免淋雨锈蚀；扣件存放于防雨库房，按类型分类装箱；安全网卷放整齐，避免日晒老化；脚手板平整堆放，木脚手板做好防腐处理。

（三）机具与场地准备

1.施工机具：准备全站仪、水准仪、卷尺（50m）、力矩扳手（0-100N·m）、钢管切割机、电焊机、电钻、扳手、锤子、吊装设备（塔吊或汽车吊）、钢丝绳、卡环等，计量器具经校验合格，电动工具配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

2.场地准备：清理悬挑层作业面杂物，确保作业通道畅通；搭设临时操作平台（用于悬挑梁安装），平台采用钢管搭设，铺设脚手板并固定，防护栏杆高度1.2m；吊装区域设置警戒区，挂红白警示带，配备专人监护；

3.临时设施：施工