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35kV输电线路电缆技术标准详解

在现代电力系统中，35kV输电线路电缆因其输送容量适中、占地少、受环境影响小等特点，在城市电网、工业园区及新能源并网等场景中得到了广泛应用。技术标准作为保障电缆线路安全稳定运行的基石，对其进行深入理解与严格执行，是工程设计、施工、运维及管理人员的核心职责。本文将围绕35kV输电线路电缆的技术标准展开详细解读，旨在为相关专业人员提供系统性的参考。

一、电缆选型的技术依据

电缆的选型是确保系统安全经济运行的首要环节，需综合考虑电压等级、输送容量、敷设环境、运行条件及使用寿命等多方面因素，严格遵循相关技术标准的规定。

标准通常对电缆的类型选择有明确导向。例如，交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE）因其优异的电气性能、热稳定性及敷设便利性，在35kV电压等级中占据主导地位。在选型时，应根据敷设方式（如直埋、穿管、桥架、隧道、水中等）选择相应外护层结构的电缆。对于有防腐蚀要求的环境，需选用具有特殊防腐外护层的电缆；对于高落差或承受较大机械拉力的场合，则需考虑加强型结构。

导体截面的选择需进行详细的载流量计算，同时校验短路热稳定。标准中规定了不同敷设条件下（如土壤热阻系数、环境温度、并列敷设根数等）电缆的载流量校正方法，确保导体在正常及短路情况下的温度不超过允许值，以保障电缆的长期安全运行和绝缘性能。

二、电缆结构与材料性能要求

35kV输电电缆的结构通常由导体、绝缘层、屏蔽层、护套及可能的铠装层构成，各部分的材料与结构均需满足严格的技术标准。

导体：标准对导体的材料（通常为铜或铝）、结构（如紧压圆形导体）、直流电阻、机械性能等有明确要求。导体表面应光洁、无毛刺，以避免电场集中和局部过热。对于大截面导体，可能采用分割导体结构以降低集肤效应和邻近效应带来的损耗。

绝缘层：作为电缆的核心部分，XLPE绝缘料的性能至关重要。标准规定了其介电常数、介质损耗角正切值（tanδ）、体积电阻率、击穿强度、热延伸、耐环境应力开裂等关键指标。绝缘层应均匀、无气泡、无杂质，厚度需满足电场强度控制的要求，确保在长期运行电压和短暂过电压作用下不发生击穿。

屏蔽层：包括导体屏蔽和绝缘屏蔽。导体屏蔽（内屏蔽）应与导体紧密接触，消除导体表面的不规则电场；绝缘屏蔽（外屏蔽）应均匀覆盖绝缘层表面，确保电场分布均匀，并作为故障电流的通道。标准要求屏蔽层具有良好的导电性、耐电压性能及与绝缘层的相容性。金属屏蔽层（如铜带或铜丝）的截面积需满足短路电流的热稳定要求。

护套与外护层：护套（如聚氯乙烯或聚乙烯）主要起绝缘、防水和机械保护作用。外护层（如钢带铠装、钢丝铠装）则根据敷设环境提供额外的机械防护。标准对外护层的耐候性、耐腐蚀性、阻燃性（如需要）及机械强度有具体规定。例如，直埋敷设的电缆通常需要钢带铠装以承受土壤压力和可能的机械损伤。

三、电缆附件的技术规范

电缆附件（终端头、中间接头）是电缆线路的薄弱环节，其性能直接影响整个电缆系统的可靠性，技术标准对此有极为严格的规定。

终端头：应能承受运行电压、操作过电压及雷电过电压，并具有良好的密封性能和机械强度。标准对终端头的绝缘材料、电场分布优化设计（如采用应力锥、电容锥等结构）、局部放电量、温升、短路热稳定等均有要求。户外终端还需考虑防雨、防污闪性能。

中间接头：用于连接两段电缆，需确保导体连接的低电阻和高机械强度，同时保证绝缘的连续性和密封的可靠性。接头的绝缘结构设计应与电缆本体相匹配，避免产生局部电场集中。标准同样对其局部放电、耐压性能、密封性能、机械性能及热循环性能等提出明确指标。

无论是终端头还是中间接头，其材质选择、生产工艺、安装工艺（如清洁度、半导电阻水层处理、应力控制部件安装、密封胶浇注等）都必须严格符合标准规定，以杜绝因附件问题引发的故障。

四、敷设与安装工艺标准

电缆的敷设与安装质量对其运行寿命和安全至关重要，标准对此过程中的各个环节都有详细规范。

敷设前，应对电缆进行外观检查、绝缘电阻测量及局部放电初步检测（如需要）。敷设过程中，应控制牵引力和侧压力在标准允许范围内，避免过度弯曲导致绝缘损伤。不同敷设方式有不同要求：直埋敷设需注意埋深、防护措施（如警示带、保护管）及土壤热阻系数；穿管敷设需保证管内光滑、无积水，并考虑管节连接的密封性；桥架或隧道敷设需注意散热和防火。

电缆在支架上的固定、弯曲半径的控制、中间接头和终端头的安装环境与工艺、金属屏蔽层和铠装层的接地处理（如单端接地、交叉互联接地等方式，以降低感应电流损耗），均需严格按照标准执行。例如，标准会规定35kV电缆的最小弯曲半径（静态和动态），以防止绝缘层因过度弯曲而产生裂纹。

五、交接试验与预防性试验

为验证电缆及附件的安装质量和电气性能是否符合标准要求，交接试验和预防性试验是必不可少的环节。

交接试验：在电缆线路敷设安装完毕后进