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工艺安全培训课件：系统风险识别与防控

第一章：工艺安全的重要性与现状

工艺安全事故的震撼数据100亿+经济损失2024年全国因工艺安全事故造成的直接经济损失超百亿元，间接损失更是难以估量40%违规动火典型事故中，动火作业违规占比高达40%以上，成为最主要的事故诱因数百人伤亡人数每年因工艺安全事故导致的伤亡人数触目惊心，背后是无数家庭的破碎

工艺安全的14个核心要素依据EHS最新标准，工艺安全管理体系包含14个相互关联的核心要素，涵盖风险识别、作业许可、应急管理等关键环节。每一要素均为防范重大事故的关键支撑，缺一不可。工艺安全信息完整记录工艺技术、设备特性及安全数据风险分析系统识别和评估工艺过程中的潜在危害作业许可严格管控动火、受限空间等高风险作业应急响应建立完善的事故应急处置机制培训教育持续提升员工安全意识和操作技能持续改进

工艺安全失守代价惨重

第二章：典型工艺安全事故案例剖析

北京长峰医院火灾事故（2014）事故经过2014年4月，北京长峰医院在进行装修施工时，动火作业过程中产生的火花点燃了可燃涂料的挥发物，迅速引发大火。由于医院内人员密集、疏散困难，火势蔓延速度极快，造成重大人员伤亡。伤亡情况29人不幸遇难42人受伤，其中多人重伤院长等12名责任人被刑事拘留事故教训动火作业管理缺失未按规定办理动火作业许可证，现场监护人员缺位可燃物清理不彻底施工现场存放大量可燃涂料，未采取有效隔离措施应急准备不足

内蒙古乌海煤焦化厂爆炸（2014）1违规动火未严格履行动火作业审批程序，擅自进行焊接作业2火花引燃焊接产生的焊渣掉落，引燃地面堆积的硫膏泥3发生爆炸硫膏泥遇明火迅速燃烧爆炸，威力巨大4重大伤亡3人当场死亡，1人重伤，1人轻伤，造成严重后果

丰益乳化材料火灾事故（2014）无证动火未办理动火作业许可证，擅自开展焊接作业无人监护动火作业现场无专人监护，违反安全操作规程引发爆炸违规操作直接导致爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失法律制裁相关责任人被追究重大责任事故罪，受到法律严惩安全生产法规不是摆设，而是用鲜血和生命换来的经验总结。每一条规定背后，都有无数惨痛的教训。

事故现场分析图解火花引燃点动火作业产生的高温火花或焊渣是最常见的点火源，温度可达2000℃以上，极易引燃周围可燃物质。爆炸影响范围

第三章：动火作业安全管理新规解读GB30871-2022标准详解

动火作业分级管理根据作业风险程度和作业环境的不同，动火作业分为三个等级，每个等级对应不同的管理要求和审批权限。二级动火在非禁火区域进行的一般性动火作业，由车间主任或部门负责人审批，风险相对较低但仍需严格管理。一级动火在具有一定火灾爆炸危险的场所进行的动火作业，需由单位分管安全负责人审批，并采取更严格的安全措施。特级动火在重大危险源、易燃易爆区域等高风险场所的动火作业，必须由单位主要负责人审批，实施最严格的管控。

动火作业许可与风险分析作业许可要求提前申请：动火作业前必须提前申请，特级动火至少提前24小时详细方案：明确作业内容、时间、地点、人员及安全措施逐级审批：按照分级管理要求，履行审批程序现场确认：审批人员必须到现场确认安全条件有效期限：动火作业许可证一般当天有效，特殊情况不超过3天风险分析内容可燃气体检测动火点周围进行可燃气体浓度检测，确保低于爆炸下限的20%危险源辨识识别动火区域及周边的所有潜在危险源安全措施制定针对识别出的风险，制定具体的安全防护措施风险分析是动火作业安全管理的核心环节。通过系统的风险评估，可以提前发现和控制各类危险因素，确保动火作业在可控状态下进行。

动火作业现场安全措施清理可燃物动火点周围5米范围内必须清除所有可燃物、易燃易爆物品。无法移除的可燃物应采用防火布、挡板等进行有效隔离防护。地面残留的油污必须彻底清理干净。气瓶安全距离乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，与明火点的距离不得小于10米。气瓶必须直立放置，并采取防晒和防倾倒措施，严禁在阳光直射下使用。切断物料动火作业前必须切断相关管道的物料来源，关闭相关阀门并加盲板。对于无法停运的设备，应采取可靠的隔离措施，防止可燃物质泄漏。通风监测保持作业区域良好通风，动火期间严禁在附近排放可燃气体和可燃液体。必须持续监测可燃气体浓度，一旦超标立即停止作业。应急准备动火现场必须配备足够的消防器材，包括灭火器、消防沙、消防水等。应急器材应放置在便于取用的位置，专人监护人员必须熟练掌握使用方法。专人监护动火作业过程中必须有专人全程监护，监护人员不得擅自离岗。监护人员应具备应急处置能力，发现异常情况立即采取措施并报告。

动火作业现场标准配置规范的现场布置是确保动火作业安全的基础。从气瓶摆放到消防器材配备，从隔离措施到监护人员站位，每一个细节都关系到作业安全。

第四章：工艺安全关键控制点与防护措施工艺安全管理是一个系